安全保護: 回転するカウンターウェイトや偏心ブッシング（500～1500 回転数 で動作）にオペレーター、ツール、破片などが接触するのを防ぐ物理的な障壁として機能し、絡まりや衝撃による傷害のリスクを軽減します。
汚染防止: ボルトや取り付けインターフェースなどのカウンターウェイトの可動部品にほこり、鉱石粒子、湿気が入るのを防ぎ、摩耗や腐食を最小限に抑えます。
構造サポート: 動作中の半径方向の動きを制限してカウンターウェイトアセンブリを強化し、安定性を高め、フレームに伝達される振動を減らします。
ノイズ低減: 回転するカウンターウェイトと偏心ブッシングによって発生する機械騒音を抑え、より静かな作業環境に貢献します。
ガードボディ: 軟鋼（Q235）、耐摩耗鋼（Q355B）、または鋳鉄（HT250）製の薄肉（4～8 んん）の円筒形または円錐形構造。直径は800 mmから3000 mmまでで、カウンターウェイトの外形寸法に一致します。
取り付けフランジ: 上下端に放射状のフランジがあり、上部フレームと下部フレーム（または調整リング）にボルトで固定されています。これらのフランジには、均等間隔でボルト穴（12～36個）が設けられており、位置公差（±1 んん）があり、ガセットで補強されているため、振動に耐えます。
アクセスドアガード本体には1～2枚のヒンジまたはボルト留めのパネルがあり、ガード全体を取り外すことなくカウンターウェイトの点検やメンテナンスを行うことができます。ドアには防塵性を保つためのゴム製ガスケットと、確実な閉鎖のためのラッチが取り付けられています。
補強リブ: 内面に軸方向または円周方向に溶接または鋳造されたリブ。リブ間隔は200～500mmで、剛性を高め、衝撃や振動による変形を防止します。リブの厚さは6～12mmです。
換気スロット: カウンターウェイトアセンブリからの熱を放散すると同時に、異物の侵入を防ぐため、メッシュスクリーン付きの小さなスロット状の開口部（幅5～10mm）を設けています。回転部品への直射日光を避けて配置されています。
リフティングラグ: 外面には溶接または鋳造された突起があり、ガードの取り付け・取り外し時に50～300kgの重量を支えるように設計されています。ラグは左右対称に配置されており、バランスの取れた持ち上げが可能です。
腐食防止: 湿気の多い環境や屋外の環境でも錆びないように、すべての表面に塗装または亜鉛メッキコーティング（厚さ 80～120 μm）を施します。
材料の選択一般的な用途には軟鋼（Q235）が使用され、衝撃の大きい環境では耐摩耗鋼（Q355B）が選択されます。どちらも優れた溶接性とコスト効率を備えています。
プレート切断鋼板は、ガード本体の高さと円周に合わせてプラズマ切断またはレーザー切断により切断されます。寸法公差は±2mmです。フランジブランクは、より厚い鋼板（8～12mm）から別途切断されます。
成形と圧延板圧延機を用いて胴体板を円筒形または円錐形に圧延し、縦方向の継ぎ目をMIG（金属不活性ガス）溶接で溶接します。溶接部はスパッタを除去し、均一な表面を確保するため、研磨して滑らかに仕上げます。
フランジとリブの取り付け: 取付フランジは、強度確保のため、本体の上下端に隅肉溶接（脚長6～8mm）で溶接されています。補強リブは、歪みを低減するため、断続溶接で内面に溶接されています。
ドアアセンブリアクセスドアのフレームは切断、曲げ加工され、ガード本体に溶接されます。ヒンジ、ラッチ、ガスケットが取り付けられ、ドアがしっかりと固定されます。
材料の選択大型の一体型ガードには鋳鉄（HT250）が使用され、優れた振動減衰性と剛性を備えています。引張強度は250MPa以上、硬度はHB 180～230です。
砂型鋳造ガードのフランジ、リブ、ドアの凹部を含むフォームまたは木型を用いて、樹脂結合砂型が作製されます。溶融鉄（1380～1420℃）を型に流し込み、冷却後、振り出します。
熱処理550～600℃で焼鈍処理すると鋳造応力が軽減され、機械加工中や操作中の割れのリスクが軽減されます。
フランジ加工取り付けフランジはCNCフライス盤で加工され、平坦度（≤0.5 んん/m）を実現し、フレームへの確実な固定を確保します。ボルト穴はH12公差でドリル加工およびタップ加工（必要に応じて）され、エッジはバリ取りされています。
ドアの取り付けドアのエッジはフレームにしっかりとフィットするように機械加工されており、ヒンジはスムーズに開閉できるよう調整されています。ラッチは隙間なくドアを固定するために調整されています。
表面処理：ガードはサンドブラスト処理によりスケールや汚染物質を除去し、良好な塗装密着性を確保しています。溶接部は研磨により滑らかな仕上がり（ラ6.3μm）となり、取り扱い時の怪我を防止します。
コーティングの塗布: プライマー（エポキシまたはジンクリッチ）を 40～60 μm の厚さで塗布し、その上にトップコート（ポリウレタン）を 40～60 μm 塗布することで、屋外での使用における耐腐食性と 紫外線 保護を実現します。
材料試験：
化学組成分析（分光分析法）により、鋼または鋳鉄の適合性を検証します（例：Q235：C ≤0.22%、マン 0.3～0.65%）。
溶接サンプルの引張試験により、溶接強度（Q355B の場合は 345 MPa 以上）が確認されます。
寸法精度チェック：
レーザー スキャナーまたは巻尺を使用して、ガード直径、高さ、フランジ寸法を、大型コンポーネントの許容範囲 (±5 んん) 内で検証します。
定規と隙間ゲージを使用してフランジの平坦度をチェックし、ボルトへの不均一な負荷を防ぐために値が 0.5 んん/m 以下であることを確認します。
構造健全性試験：
溶接検査: 溶接部は目視と浸透探傷試験 (二回経口投与) によって検査され、ひび割れ、多孔性、または不完全な融合が検出されます。
衝撃試験: 10 kg の鋼球を 1 メートルの高さからガード表面に落下させ、目に見える変形やひび割れが生じないことが必要です (Q355B ガードの場合)。
機能テスト：
防塵性: ガードはガスケットで密閉され、圧力テスト (0.1 MPa) が実行され、ドアや継ぎ目からの空気の漏れが許容されません。
ドア操作アクセス ドアを 100 回開閉して、ヒンジとラッチが引っかかることなくスムーズに機能することを確認します。
安全性検証：
回転安全性テストでは、直径 50 んん のプローブとの接触をシミュレートし、ガードが回転部品へのアクセスを防止することを確認します (ISO 13857 に準拠)。
