コーンクラッシャーのコーンスフィアは、コーンクラッシャーの重要なコンポーネントです。コーンクラッシャーは、冶金、建設、道路建設、化学、ケイ酸塩産業における原材料の粉砕に適した機械装置です。コーンとボウルライナーの圧縮により材料を粉砕します。コーンスフィアには通常、次の特性と機能があります。-粉砕機能：ボウルライナーと連携して材料の圧縮と粉砕を実現し、大きな材料を小さな粒子に粉砕します。-回転運動：駆動軸の駆動下で回転し、粉砕に必要な圧縮力を生成します。コーンクラッシャー用の効率的な粉砕コーンの製造技術は次のとおりです（特許技術を参照）。このコーンには、粉砕コーン本体、駆動軸、およびバッファ部分が含まれます。粉砕コーン本体の軸心には受容キャビティがあります。駆動軸は受容キャビティ内に設置されています。バッファ部は、破砕コーン本体の下部に設置され、駆動軸に回転可能に接続される。具体的には、受容キャビティは、破砕コーン本体の上部を垂直かつ下向きに貫通している。上部には、駆動軸の上部に回転可能に接続された固定軸スリーブがある。破砕コーン本体の内部には、いくつかの支持キャビティがある。支持キャビティの上部は、駆動軸の外側の受容キャビティと連通して接続されている。支持キャビティの内部には、固定軸スリーブの外側に接触して接続された支持部品がある。破砕コーン本体の下部には、接続キャビティがある。バッファ部は、バランスキャビティ、いくつかの接続パイプ、バッファ部品、および接続シャフトスリーブを含む。接続シャフトスリーブは、駆動軸に回転可能に接続される。接続パイプは、バランスキャビティと連通している。バッファ部品は、接続シャフトスリーブに回転可能に接続され、バランスキャビティに移動可能に接続される。バランスキャビティは、接続キャビティの外側の破砕コーン本体内に設置されています。バランスキャビティは環状で、油圧オイルが入っています。接続パイプとサポートコンポーネントの数は通常3つで、バランスキャビティの外側に均等に水平に接続されています。隣接する2つの接続パイプ間のバランスキャビティには、電磁弁があります。接続パイプの反対側のバランスキャビティ内には、油圧センサーがあります。バッファコンポーネントには、接続プラグとバッファロッドが含まれます。接続プラグは接続パイプ内に設置されています。バッファロッドの一端は接続プラグに固定され、他端はボールジョイントシャフトを介して接続シャフトスリーブに接続されます。接続管内のバッファロッドにはバッファスプリングがあり、接続プラグのバッファロッドから離れた側にはシールガスケットがあります。バランスキャビティから離れた接続管の端と接続シャフトスリーブの間には、バッファギャップがあります。この設計の利点は、バッファ部を介して破砕コーン本体の外側の圧縮力を監視することです。破砕コーン本体とボウルライナーの間に異物が挟まった場合、電磁弁が油圧の流れを制御し、バッファロッドと接続プラグが接続管内で移動できるようにし、破砕コーン本体の角度傾斜を実現し、異物がスムーズに落下できるようにします。これにより、異物が設備の内壁を傷つけるのを防ぎ、破砕コーン本体の作業効率を向上させ、コスト損失を削減します。同時に、油圧センサーは隣接する接続管間の油圧を監視できます。油圧が異なる場合、破砕コーン本体の外側が圧縮されていることを意味します。異物の圧縮を適時に検出し、設備の損傷を防ぐことができます。実際の製造工程では、円錐球の具体的な製造工程は、材料の選択、加工精度の要件、生産設備など、複数の要因の影響を受けます。一般的に言えば、製造工程には次のステップが含まれます。1.材料の準備：合金鋼などの適切な高強度耐摩耗性材料を選択します。2.ブランクの製造：鋳造や鍛造などの方法で円錐球のブランクを製造します。3.荒加工：旋削やフライス加工などのブランクの予備加工を行い、最終的な形状とサイズに近づけます。4.熱処理：材料特性に応じて対応する熱処理を行い、円錐球の硬度、強度、耐摩耗性を向上させます。5.微細加工：正確な寸法、形状、表面仕上げを得るための研削やホーニングなどの工程が含まれます。 6. 品質検査：コーン球に対して、寸法精度検査、硬度試験、欠陥検出などの厳格な品質検査を実施し、品質が要件を満たしていることを確認します。 7. 表面処理：必要に応じて、防錆処理などの表面処理を行います。製造プロセスはメーカーによって異なる場合があることに注意してください。具体的なプロセスは、実際の状況と生産要件に応じて調整および最適化する必要があります。同時に、コーンクラッシャーの正常な動作と耐用年数を確保するために、使用中に定期的なメンテナンスと維持も必要です。バランスキャビティから離れた接続パイプの端と接続シャフトスリーブの間には、バッファギャップがあります。 この設計の利点は、バッファ部分を介して破砕コーン本体の外側の圧縮力を監視することです。 破砕コーン本体とボウルライナーの間に異物が挟まった場合、電磁弁が油圧オイルの流れを制御し、バッファロッドと接続プラグが接続パイプ内を移動できるようにし、破砕コーン本体の角度傾斜を実現し、異物がスムーズに落下できるようにします。 これにより、異物が機器の内壁を傷つけるのを防ぎ、破砕コーン本体の作業効率を向上させ、コスト損失を削減します。 同時に、油圧センサーは隣接する接続パイプ間の油圧を監視できます。 油圧が異なる場合、破砕コーン本体の外側が圧縮されていることを意味します。 異物の圧縮をタイムリーに検出し、機器の損傷を防ぐことができます。実際の製造工程では、円錐球の具体的な製造工程は、材料の選択、加工精度の要件、生産設備など、複数の要因の影響を受けます。一般的に言えば、製造工程には次の手順が含まれます。1.材料の準備：合金鋼などの適切な高強度耐摩耗性材料を選択します。2.ブランクの製造：鋳造や鍛造などの方法で円錐球のブランクを製造します。3.荒加工：ブランクに旋削やフライス加工などの予備加工を施し、最終的な形状とサイズに近づけます。4.熱処理：材料特性に応じて対応する熱処理を施し、円錐球の硬度、強度、耐摩耗性を向上させます。5.精加工：研削やホーニングなどの工程を含み、正確な寸法、形状、表面仕上げを実現します。6.品質検査：寸法精度検査、硬度試験、欠陥検出などの厳格な品質検査を円錐球に対して実施し、品質が要件を満たしていることを確認します。 7. 表面処理：必要に応じて防錆処理などの表面処理を行います。製造メーカーによって製造プロセスが異なる場合があることに注意してください。具体的なプロセスは、実際の状況と生産要件に応じて調整および最適化する必要があります。同時に、コーンクラッシャーの正常な動作と耐用年数を確保するために、使用中に定期的なメンテナンスと維持も必要です。バランスキャビティから離れた接続パイプの端と接続シャフトスリーブの間には、バッファギャップがあります。 この設計の利点は、バッファ部分を介して破砕コーン本体の外側の圧縮力を監視することです。 破砕コーン本体とボウルライナーの間に異物が挟まった場合、電磁弁が油圧オイルの流れを制御し、バッファロッドと接続プラグが接続パイプ内を移動できるようにし、破砕コーン本体の角度傾斜を実現し、異物がスムーズに落下できるようにします。 これにより、異物が機器の内壁を傷つけるのを防ぎ、破砕コーン本体の作業効率を向上させ、コスト損失を削減します。 同時に、油圧センサーは隣接する接続パイプ間の油圧を監視できます。 油圧が異なる場合、破砕コーン本体の外側が圧縮されていることを意味します。 異物の圧縮をタイムリーに検出し、機器の損傷を防ぐことができます。実際の製造工程では、円錐球の具体的な製造工程は、材料の選択、加工精度の要件、生産設備など、複数の要因の影響を受けます。一般的に言えば、製造工程には次の手順が含まれます。1.材料の準備：合金鋼などの適切な高強度耐摩耗性材料を選択します。2.ブランクの製造：鋳造や鍛造などの方法で円錐球のブランクを製造します。3.荒加工：ブランクに旋削やフライス加工などの予備加工を施し、最終的な形状とサイズに近づけます。4.熱処理：材料特性に応じて対応する熱処理を施し、円錐球の硬度、強度、耐摩耗性を向上させます。5.精加工：研削やホーニングなどの工程を含み、正確な寸法、形状、表面仕上げを実現します。6.品質検査：寸法精度検査、硬度試験、欠陥検出などの厳格な品質検査を円錐球に対して実施し、品質が要件を満たしていることを確認します。 7. 表面処理：必要に応じて防錆処理などの表面処理を行います。製造メーカーによって製造プロセスが異なる場合があることに注意してください。具体的なプロセスは、実際の状況と生産要件に応じて調整および最適化する必要があります。同時に、コーンクラッシャーの正常な動作と耐用年数を確保するために、使用中に定期的なメンテナンスと維持も必要です。異物が破砕コーン本体とボウルライナーの間に挟まった場合、電磁弁が油圧油の流れを制御し、緩衝棒と接続プラグが接続パイプ内で移動できるようにし、破砕コーン本体の角度傾斜を実現し、異物がスムーズに落下できるようにします。これにより、異物が設備の内壁を傷つけるのを防ぎ、破砕コーン本体の作業効率を向上させ、コスト損失を削減します。同時に、油圧センサーは隣接する接続パイプ間の油圧を監視できます。油圧が異なる場合、破砕コーン本体の外側が圧縮されていることを意味します。異物の圧縮を適時に検出し、設備の損傷を防ぐことができます。実際の製造プロセスでは、コーン球の具体的な製造プロセスは、材料の選択、加工精度の要件、生産設備など、複数の要因の影響を受けます。一般的に言えば、製造プロセスには次の手順が含まれます。1.材料の準備：合金鋼などの適切な高強度耐摩耗性材料を選択します。 2. ブランク製造：鋳造や鍛造などの方法で円錐球のブランクを製造します。 3. 荒加工：ブランクに旋削やフライス加工などの予備加工を施し、最終的な形状とサイズに近づけます。 4. 熱処理：材料の特性に応じて対応する熱処理を行い、円錐球の硬度、強度、耐摩耗性を向上させます。 5. 精加工：正確な寸法、形状、表面仕上げを得るために、研削やホーニングなどのプロセスが含まれます。 6. 品質検査：寸法精度検査、硬度試験、欠陥検出などの円錐球の厳格な品質検査を実施し、その品質が要件を満たしていることを確認します。 7. 表面処理：必要に応じて防錆処理などの表面処理を行います。 製造メーカーによって製造プロセスが異なる場合があることに注意してください。具体的なプロセスは、実際の状況と生産要件に応じて調整および最適化する必要があります。同時に、コーンクラッシャーの正常な動作と耐用年数を確保するために、使用中に定期的なメンテナンスと維持も必要です。異物が破砕コーン本体とボウルライナーの間に挟まった場合、電磁弁が油圧油の流れを制御し、緩衝棒と接続プラグが接続パイプ内で移動できるようにし、破砕コーン本体の角度傾斜を実現し、異物がスムーズに落下できるようにします。これにより、異物が設備の内壁を傷つけるのを防ぎ、破砕コーン本体の作業効率を向上させ、コスト損失を削減します。同時に、油圧センサーは隣接する接続パイプ間の油圧を監視できます。油圧が異なる場合、破砕コーン本体の外側が圧縮されていることを意味します。異物の圧縮を適時に検出し、設備の損傷を防ぐことができます。実際の製造プロセスでは、コーン球の具体的な製造プロセスは、材料の選択、加工精度の要件、生産設備など、複数の要因の影響を受けます。一般的に言えば、製造プロセスには次の手順が含まれます。1.材料の準備：合金鋼などの適切な高強度耐摩耗性材料を選択します。 2. ブランク製造：鋳造や鍛造などの方法で円錐球のブランクを製造します。 3. 荒加工：ブランクに旋削やフライス加工などの予備加工を施し、最終的な形状とサイズに近づけます。 4. 熱処理：材料の特性に応じて対応する熱処理を行い、円錐球の硬度、強度、耐摩耗性を向上させます。 5. 精加工：正確な寸法、形状、表面仕上げを得るために、研削やホーニングなどのプロセスが含まれます。 6. 品質検査：寸法精度検査、硬度試験、欠陥検出などの円錐球の厳格な品質検査を実施し、その品質が要件を満たしていることを確認します。 7. 表面処理：必要に応じて防錆処理などの表面処理を行います。 製造メーカーによって製造プロセスが異なる場合があることに注意してください。具体的なプロセスは、実際の状況と生産要件に応じて調整および最適化する必要があります。同時に、コーンクラッシャーの正常な動作と耐用年数を確保するために、使用中に定期的なメンテナンスと維持も必要です。これは、破砕コーン本体の外側が圧縮されていることを意味します。異物の圧縮をタイムリーに検出し、機器の損傷を防ぐことができます。実際の製造プロセスでは、コーン球の具体的な製造プロセスは、材料の選択、加工精度の要件、生産設備など、複数の要因の影響を受けます。一般的に言えば、製造プロセスには次の手順が含まれます。1.材料の準備：合金鋼などの適切な高強度耐摩耗性材料を選択します。2.ブランクの製造：鋳造や鍛造などの方法でコーン球のブランクを製造します。3.荒加工：旋削やフライス加工などのブランクの予備加工を実行して、最終的な形状とサイズに近づけます。4.熱処理：材料特性に応じて対応する熱処理を行い、コーン球の硬度、強度、耐摩耗性を向上させます。5.微細加工：正確な寸法、形状、表面仕上げを得るための研削やホーニングなどのプロセスが含まれます。 6. 品質検査：コーン球に対して、寸法精度検査、硬度試験、欠陥検出などの厳格な品質検査を実施し、品質が要件を満たしていることを確認します。 7. 表面処理：必要に応じて、防錆処理などの表面処理を行います。製造プロセスはメーカーによって異なる場合があることに注意してください。具体的なプロセスは、実際の状況と生産要件に応じて調整および最適化する必要があります。同時に、コーンクラッシャーの正常な動作と耐用年数を確保するために、使用中に定期的なメンテナンスと維持も必要です。これは、破砕コーン本体の外側が圧縮されていることを意味します。異物の圧縮をタイムリーに検出し、機器の損傷を防ぐことができます。実際の製造プロセスでは、コーン球の具体的な製造プロセスは、材料の選択、加工精度の要件、生産設備など、複数の要因の影響を受けます。一般的に言えば、製造プロセスには次の手順が含まれます。1.材料の準備：合金鋼などの適切な高強度耐摩耗性材料を選択します。2.ブランクの製造：鋳造や鍛造などの方法でコーン球のブランクを製造します。3.荒加工：旋削やフライス加工などのブランクの予備加工を実行して、最終的な形状とサイズに近づけます。4.熱処理：材料特性に応じて対応する熱処理を行い、コーン球の硬度、強度、耐摩耗性を向上させます。5.微細加工：正確な寸法、形状、表面仕上げを得るための研削やホーニングなどのプロセスが含まれます。 6. 品質検査：コーン球に対して、寸法精度検査、硬度試験、欠陥検出などの厳格な品質検査を実施し、品質が要件を満たしていることを確認します。 7. 表面処理：必要に応じて、防錆処理などの表面処理を行います。製造プロセスはメーカーによって異なる場合があることに注意してください。具体的なプロセスは、実際の状況と生産要件に応じて調整および最適化する必要があります。同時に、コーンクラッシャーの正常な動作と耐用年数を確保するために、使用中に定期的なメンテナンスと維持も必要です。硬度試験、欠陥検出などを行い、品質が要件を満たしていることを確認します。 7.表面処理：必要に応じて防錆処理などの表面処理を行います。製造プロセスはメーカーによって異なる場合があることに注意してください。具体的なプロセスは、実際の状況と生産要件に応じて調整および最適化する必要があります。同時に、コーンクラッシャーの正常な動作と耐用年数を確保するために、使用中に定期的なメンテナンスと維持も必要です。硬度試験、欠陥検出などを行い、品質が要件を満たしていることを確認します。 7.表面処理：必要に応じて防錆処理などの表面処理を行います。製造プロセスはメーカーによって異なる場合があることに注意してください。具体的なプロセスは、実際の状況と生産要件に応じて調整および最適化する必要があります。同時に、コーンクラッシャーの正常な動作と耐用年数を確保するために、使用中に定期的なメンテナンスと維持も必要です。
