コーンクラッシャーのコーンの下部にある銅スリーブは、コーンクラッシャーの重要なコンポーネントの1つです。**詳細な紹介**：この銅スリーブは通常、コーンクラッシャーのコーンの下部にあり、重要な支持およびスライドの役割を果たします。コーンと密接にフィットし、クラッシャーの動作中に、大きな圧力と摩擦に耐えます。銅スリーブの主な特徴は次のとおりです。-優れた材料：通常、スズ青銅などの高硬度および高耐摩耗性を備えた銅合金材料で作られています。この種の材料は、優れた熱伝導性と自己潤滑性を備えており、摩擦損失を減らし、耐用年数を延ばすことができます。-精密加工：銅スリーブの寸法精度要件は、コーンとのフィッティング精度を確保するために非常に高くなっています。その表面は通常、高平滑度で細かく加工されているため、摩擦抵抗が低減し、クラッシャーの作業効率が向上します。 - 合理的な構造設計：銅スリーブの構造設計では、通常、放熱、潤滑、設置のしやすさなどの要素が考慮されます。たとえば、オイル溝またはオイル穴は、潤滑油の循環を促進し、動作温度を下げるように設計される場合があります。**製造プロセス**：1.材料の選択：銅スリーブの使用要件と性能特性に応じて、適切な銅合金材料を選択します。一般的な材料には、スズ青銅、アルミニウム青銅などがあります。2.鋳造または鍛造ブランク：銅スリーブの形状とサイズの要件に応じて、鋳造または鍛造方法を使用してブランクを製造します。鋳造では複雑な形状のブランクが得られますが、精度を向上させるには後続の加工が必要になる場合があります。鍛造では材料の密度を高め、強度と耐摩耗性を向上させることができます。3.粗加工：ブランクに旋削やフライス加工などの予備加工を施し、余分な材料を取り除き、最終的な形状とサイズに近づけます。 4. 熱処理：材料の特性と要件に応じて、銅スリーブに焼きなましや焼き入れなどの適切な熱処理を施し、硬度、強度、耐摩耗性を向上させます。 5. 微細加工：CNC旋盤や研削盤などの高精度加工設備を使用して、銅スリーブの微細加工を行い、寸法精度と表面品質を確保します。これには、内穴、外円、端面などの加工部品、および油溝や油穴などの加工構造が含まれます。 6. 品質検査：加工された銅スリーブに対して、寸法精度検査、硬度試験、表面品質検査など、厳格な品質検査を実施します。銅スリーブが設計要件と関連規格を満たしていることを確認します。 7. 表面処理：必要に応じて、銅スリーブにクロムメッキや亜鉛メッキなどの表面処理を施し、耐食性と美観を向上させます。 8. 組み立てとデバッグ：銅スリーブをコーンクラッシャーのコーンに取り付け、デバッグを実行して、コーンとのフィッティング精度と動作性能を確認します。 コーンクラッシャーのコーンの下部にある銅スリーブの製造プロセス中、銅スリーブの性能と信頼性を確保するために、各リンクの品質を厳密に管理する必要があります。 同時に、実際のアプリケーションのニーズを満たすために、さまざまなクラッシャーモデルと動作要件に応じて合理的な設計と製造を実行する必要があります。
