Symonsコーンクラッシャーのカウンターシャフトオイルフリンガーは、Symonsコーンクラッシャーの重要なコンポーネントです。 **詳細な紹介**：Symonsコーンクラッシャーのカウンターシャフトオイルフリンガーは、主に潤滑油の漏れを防ぎ、潤滑油を均等に分配する役割を果たします。コーンクラッシャーのカウンターシャフトに取り付けられ、カウンターシャフトとともに高速で回転します。主な特徴は次のとおりです。-頑丈な素材：通常、合金鋼などの耐摩耗性と耐腐食性のある素材で作られており、過酷な作業環境でも長期にわたって安定した動作を保証します。-合理的な設計：潤滑が必要な部分に潤滑油を効果的に吹き付けながら、潤滑油が不要な場所に飛び散るのを防ぐことができる特定の形状と構造を備えています。-便利な取り付け：簡単に取り付け、取り外しできるように設計されており、メンテナンス中の操作が容易になります。**製造プロセス**：1。設計と材料の選択： - シモンズ コーンクラッシャーのカウンターシャフトのサイズと作業要件に応じてオイルフリンガーを設計します。オイルフリンガーのサイズ、形状、材料などのパラメータを決定します。 - 材料を選択するときは、作業環境の特殊性を考慮して、通常、高強度、耐摩耗性、耐腐食性の合金鋼材料を選択します。 2. ブランクの製造： - オイルフリンガーのブランクは、鋳造や鍛造などの方法で製造できます。鋳造では比較的複雑な形状を得ることができますが、鍛造では材料の密度を高め、強度と耐摩耗性を向上させることができます。 3. 機械加工： - ブランクに旋削やフライス加工などの機械加工操作を実行して、設計どおりに必要なサイズと精度を実現します。処理中は、オイルフリンガーの内径と外径の寸法精度と平坦度要件を確保します。 4. 熱処理： - 材料の特性と要件に応じて、オイルフリンガーに焼き入れや焼き戻しなどの適切な熱処理を施し、硬度、強度、耐摩耗性を向上させます。 5. 表面処理： - オイルフリンガーの耐食性と外観品質を向上させるために、亜鉛メッキやクロムメッキなどの表面処理を行うことができます。 6. 品質検査： - 製造されたオイルフリンガーに対して、寸法精度検査、硬度検査、表面品質検査など、厳格な品質検査を実施します。オイルフリンガーが設計要件と関連基準を満たしていることを確認します。 7. 梱包と保管： - 輸送中や保管中の損傷を防ぐために、合格したオイルフリンガーを梱包します。梱包材には、耐湿性や防錆などの機能が必要です。シモンズ コーンクラッシャーのカウンターシャフトオイルフリンガーの製造プロセスでは、オイルフリンガーの信頼性の高い性能、安全性、安定性を確保するために、各リンクの品質を厳密に管理する必要があります。同時に、さまざまなコーンクラッシャーモデルと作業条件に応じて、適切なオイルフリンガーの仕様と材料を選択し、機器の実際のニーズを満たします。
