コーンクラッシャーのカウンターシャフトカップリングは、カウンターシャフトをメイン駆動システムに接続する重要な動力伝達部品であり、トルク伝達（破砕動作を駆動するための回転動力の伝達）、ミスアライメント補正（軸方向、半径方向、または角度方向の微小なミスアライメントの調整）、振動減衰（負荷変動による衝撃の吸収）、そしてオプションの過負荷保護（せん断ピンまたは摩擦ディスクによる）において重要な役割を果たします。500～1500rpmでの動作には、高いねじり強度、耐疲労性、そして柔軟性が求められます。 構造的には、カップリングハブ（キー溝/スプライン付きの高強度鋳造または鍛造鋼）、フレキシブル要素（ゴム/エラストマーディスク、ギア歯、またはピンとブッシング）、フランジプレート、ファスナー、およびオプションのせん断ピン穴で構成されるフランジタイプまたはスリーブタイプのアセンブリです。 カップリングハブは、鋳造工程を経て製造されます。具体的には、材料選定（ZG35CrMo）、パターン作成（収縮率を考慮した）、成形（樹脂結合砂型）、溶解・注湯（温度・流量管理）、冷却・砂取り、熱処理（焼戻し・焼き戻し）が行われます。機械加工・製造工程には、ハブ加工（粗加工・仕上げ加工）、フレキシブルエレメント製造（ゴムエレメントの場合は成形、ギアタイプの場合はギア切削）、フランジプレート加工、組立、表面処理が含まれます。 品質管理には、材料試験（化学組成および引張強度）、寸法精度チェック（CMMおよび治具ゲージ）、機械的特性試験（硬度およびねじり試験）、非破壊検査（MPTおよびUT）、機能試験（ミスアライメントおよび過負荷試験）が含まれます。これらの試験により、カウンターシャフトカップリングは、鉱業および骨材処理における信頼性の高い動力伝達と安定したコーンクラッシャーの稼働を実現します。
コーンクラッシャースプリングは、上部フレーム周囲、または調整リングとベースの間に設置される重要な安全・緩衝部品であり、主に過負荷保護（衝撃エネルギーを吸収し、異物による損傷を防止）、振動減衰（騒音を低減し、部品寿命を延ばす）、リセット力付与（過負荷後の位置復元）、予圧付与（安定した動作維持）の機能を果たします。高い耐疲労性、弾性限界、耐腐食性が求められ、極限圧縮強度の50～80%の予圧下で動作します。 構造的には、コイル（60Si2MnAなどの高炭素鋼線、直径20～80mm）、端面（安定性のために平坦に研磨）、バネ径（外径150～500mm、内径20～100mmピッチ）、オプションのフック／接続部、表面コーティング（亜鉛メッキ、エポキシ樹脂など）で構成される圧縮コイルバネです。大型破砕機向けに50～200kN/mmのバネ定数を実現しています。 製造工程（ワイヤーフォーミング、鋳造なし）には、材料の選定と準備（高炭素ばね鋼線の検査と矯正）、コイル成形（CNC工作機械を用いたピッチ、直径、コイル数の制御）、熱処理（HRC45～50の硬度を達成するための焼入れ・焼戻し）、端面加工（端部の研磨とバリ取り）が含まれます。マルチスプリングシステムの場合、組み立てには、材料の選定とマッチング、マウントプレートの取り付け、プリロードの設定が含まれます。 品質管理には、材料試験（化学組成および引張強度）、寸法検査（コイルパラメータのCMMおよびバネ定数試験）、機械的特性試験（硬度および疲労試験）、非破壊検査（MPTおよびUTによる欠陥検査）、耐食性試験（塩水噴霧試験）が含まれます。これらの試験により、スプリングは過負荷から確実に保護され、振動を抑制し、過酷な環境下でも安定した破砕運転を維持できます。
本稿では、コーンクラッシャーの安全シリンダー（リリースシリンダー）について詳述します。安全シリンダーは、油圧オイルの放出とリセットによって可動コーンの変位を可能にし、機器を過負荷から保護する中核的な安全部品です。シリンダー本体、ピストン、シーリングアセンブリなどの構成と構造を詳しく説明し、鋳造工程（材料選定、鋳型製作、溶解、熱処理、検査）、機械加工工程（粗加工・仕上げ加工、表面処理、組立）、品質管理対策（原材料、加工精度、油圧性能、疲労寿命、工場検査）について概説します。安全シリンダーの設計、職人技、そして品質管理は、その信頼性の高い動作とクラッシャーの長寿命化に不可欠です。
移動式ジョークラッシャーは、ジョークラッシャーユニットと移動式シャーシ（タイヤ式またはトラック式）を一体化することで、高い機動性を実現し、固定基礎を必要とせずに現場での破砕作業を可能にします。その構造は、破砕システム（ジョークラッシャー、フィーダー、オプションのスクリーン）、移動式シャーシ（地形適応のための油圧駆動）、および補助システム（動力、制御、粉塵除去）で構成されています。 製造には、フレームの高強度鋼の溶接、42CrMo 偏心シャフトの精密機械加工、モジュラー組み立てが含まれ、原材料認証、寸法公差チェック (≤±1mm)、8 時間の負荷テスト (≥95% の粒子サイズ準拠) などの厳格な品質管理が実施されます。 鉱業（現場での鉱石破砕）、建設廃棄物リサイクル（再生骨材生産）、インフラ、水利プロジェクトで広く使用されており、移動式一次破砕機として、または統合型移動式プラントとして機能し、輸送コストを削減し、さまざまな地形に適応します。
ダブル振り子ジョークラッシャーは、コンパクトな構造と、動くジョーの楕円軌道（押し出しと粉砕を組み合わせたもの）を特徴としており、単純振り子タイプよりも15〜30％高い効率を提供し、出力サイズが10〜300 mmの破砕比で中硬度の材料（花崗岩、鉄鉱石など）に適しています。 主要部品には、フレーム（鋳造または溶接）、固定/可動ジョー（高クロムまたはZGMn13ライナー付き）、偏心シャフト（40Cr/42CrMo鍛造）、トグルプレート（安全部品）、油圧調整システムが含まれます。製造には、精密鍛造（偏心シャフト鍛造比3以上）、ライナーの耐水強化、そして厳格な品質管理（原材料UT検査、ベアリング嵌合クリアランス（0.1～0.2 んん）、4時間荷重試験（粒子サイズ適合率90%以上））が採用されています。 鉱業（金属・非金属鉱石）、建設資材（再生骨材）、インフラ整備（路盤材）などの二次・一次破砕設備として幅広く利用されており、効率的な中細破砕が求められる小規模から中規模の生産ライン（10～200t/h）で優れた性能を発揮します。
EU規格に準拠した欧州型ジョークラッシャー（ESJC）は、モジュール設計、インテリジェントシステム、そして高度な環境性能を特徴とし、ハイエンドの破砕ニーズに応えます。モジュール式フレーム、効率的な破砕機構（セラミック複合材製ジョーを使用）、スマートトランスミッション、そして油圧保護装置を備え、10～15%の省エネ、80dB以下の騒音、そして10mg/m³以下の粉塵排出量を実現します。 製造には精密溶接、42CrMoV偏心シャフト、デジタルツインデバッグが採用され、厳格な試験（100時間の全負荷運転）と認証（CE、ISO 14001）が行われます。品質管理により、-40℃での動作、0.01mmの精度、10万時間のベアリング寿命が保証されます。 ESJC は高級骨材生産、金属採掘、リサイクル、インフラストラクチャで広く使用されており、優れた粒子形状 (薄片度 ≤10%)、予測メンテナンス、極限条件への適応性を備えているため、世界中の高水準プロジェクトで最適な選択肢となっています。
