単振り子式ジョークラッシャーは、伝統的な一次破砕装置であり、サスペンションシャフトの周囲を単一の弧を描くように揺動する可動ジョーを特徴としています。圧縮強度が250MPa以下の材料（例：石灰石、石炭脈石）を10～200mmの粒子（破砕比3～5）に破砕するのに適しています。その構造は、フレーム、固定/可動ジョー、偏心軸伝動装置、シム調整機構、トグルプレート式安全装置で構成されており、シンプルで低コストです。 製造には、鋳造／溶接フレーム、40Cr偏心シャフト（鍛造比2.5以上）、ZGMn13ジョープレート（耐水強化）が含まれます。品質管理には、鋳物のUT（超音波検査）、ベアリング同軸度チェック（0.1mm以下）、荷重試験（粒子サイズ適合率90%以上）が含まれます。 小規模鉱山、建設資材、地方道路建設、石炭前処理に広く使用されており、二重振り子モデルよりも効率は低いものの、低予算の基本的な破砕ニーズに対して経済的な信頼性を提供します。
ZPEシリーズジョークラッシャーは、特殊な微粉砕設備で、粉砕比8～12で、予備粉砕された材料を5～50mmに粉砕するように設計されています。PEシリーズから最適化された構造は、深い破砕室（15～18°の角度）、ダブルウェーブの高クロムジョープレート、「小偏心＋高速」の伝動システムを備え、油圧調整と過負荷保護を組み合わせることで、精度と効率を高めています。 製造工程には、CNC溶接（フレーム）、42CrMo偏心シャフトの精密加工（偏心許容範囲±0.03 んん）、複合材ジョープレートの鋳造（接合強度≥200 MPa）が含まれます。品質管理には、摩耗試験（摩耗率≤0.1 んん/100時間）、油圧サイクル試験、粒子サイズ検証（10 mm排出時、≤10 mmの製品が90%以上）が含まれます。 骨材生産、鉱業の二次破砕、産業廃棄物処理に広く使用されており、より低い薄片性（≤15%）とより高い連続性を備えた優れた微粉砕性能を備えているため、≤50 mmの完成製品を必要とするラインに最適です。
PEシリーズジョークラッシャー（「体育」は「主要な クラッシャー」の略）は、鉱業、建設業、冶金業などの業界で最も広く使用されている一次破砕設備です。シンプルな構造、高い破砕比（通常4～6）、幅広い材料硬度への適応性（圧縮強度≤320 MPaの鉱石や岩石の破砕が可能）を特徴とし、材料破砕生産ラインにおける「第一段階の中核」として機能します。「圧縮破砕」の原理に基づき、可動ジョーと固定ジョーの周期的な開閉により、大きな材料を後処理に適した粒度（排出口は10～300 mmの範囲で調整可能）に粉砕します。
ジョークラッシャーの歯プレートは、固定ジョーと可動ジョーの重要な摩耗部品であり、圧縮/せん断によって材料を粉砕し、流れを誘導し、摩耗に耐え、300 MPa のストレス下でジョー本体を保護します。 構造的には、高さ 20 ～ 50 んん の歯 (間隔 30 ～ 80 んん) を備えた厚さ 50 ～ 200 んん のプレート (Cr15 ～ 20、ZGMn13、または HT350)、背面取り付け機能 (T スロット、ボルト)、および補強リブが含まれます。 砂型鋳造で製造される高クロム鉄（鋳込温度1400～1450℃）は、HRC55～65まで焼鈍・時効処理されます。ZGMn13（鋳込温度1500～1550℃）は加工硬化のため水冷されます。機械加工によりマウントが仕上げられ、オプションで歯面研磨も行われます。 品質管理には、組成検査、硬度試験、CMM寸法検査、ユタ州/MPTによる欠陥検査、ASTM G65摩耗試験（1000サイクルあたり0.8g以下の摩耗）、およびフィールド試験（500～2000時間の耐用年数）が含まれます。鉱業/建設用途における耐摩耗性と靭性のバランスを実現します。
ジョークラッシャーの重要な荷重支持部品である後壁は、トグルプレートシートを支持し、トグルプレートを介してスイングジョーからの衝撃力に耐えます。ZG35SiMn/Q355D鋼板で構成され、メインウォールプレート、トグルシート取付部（ボルトアレイ付き凹部/ボス）、補強リブ、および補助構造（検査孔、吊り金具）で構成されています。 製造工程は、鋳鋼鋳造（1500～1540℃で鋳込み）、焼ならし・焼戻し、精密機械加工（トグルシートの平坦度≤0.08 んん/m）および表面コーティングから構成されます。品質管理には、欠陥検査のためのMT/ユタ州、機械試験（引張強度≥550 MPa）、および静的荷重試験（定格荷重の1.5倍、変形≤0.1 んん/m）が含まれます。 耐用年数は 4 ～ 6 年で、堅牢な設計と厳格なプロセス制御により、安定した力の伝達と粉砕機の剛性を保証します。
前壁はジョークラッシャーの破砕室の主要部品であり、固定ジョープレートを支え、初期の材料衝撃に耐えます。前壁は、メインプレート（ZG30Mn/Q355B）、固定ジョー取付構造（Tスロット/ボルト）、接続フランジ、補強リブで構成され、オプションで摩耗ライナーと漏れ防止リップも用意されています。 製造工程は、鋳鋼鋳造（1460～1500℃で鋳込み）、応力除去焼鈍、精密機械加工（取付面の平坦度は0.1mm/m以下）、表面コーティングから構成されます。品質管理には、欠陥検査のためのMT/ユタ州、硬度試験（200HBW以上）、そして荷重試験（定格荷重の1.2倍）を実施し、変形量が0.2mm以下であることを確認しています。 3 ～ 5 年の耐用年数を誇り、構造的な剛性と精密な組み立てにより、供給効率と材料の封じ込めに不可欠な安定した破砕を保証します。
