ジョークラッシャーの主要荷重支持部品であるフレームは、固定ジョープレートや偏心シャフトなどの主要部品を支え、あらゆる破砕力に耐えます。フレームは一体型（小型・中型クラッシャー）または分割型（大型モデル）構造で、ベアリング穴、固定ジョー取付面、トグルプレートシートマウント、補強リブを備え、鋳鋼ZG270-500またはQT500-7で作られています。 製造工程は、応力除去焼鈍を伴う砂型鋳造（1480～1520℃の鋳込み）と精密機械加工（ベアリング内径公差H7、平面度≤0.1mm/m）で行われます。品質管理には、欠陥検査のためのUT/MT、引張試験（≥500MPa）、および定格荷重の1.2倍における変形量≤0.2mm/mを保証する荷重試験が含まれます。 構造的な剛性にとって重要であり、長期にわたる耐久性を備えた安定した破砕機の動作を保証します。
トグルプレートシートは、ジョークラッシャーの重要な荷重支持部品であり、フレーム後壁およびスイングジョー下部でトグルプレートを支持し、破砕力を伝達するとともにスイングジョーの揺動を可能にします。高強度ベース本体（ZG35CrMo/HT350）、トグルプレートと整合する接触面（球面凹溝または平面溝）、そして剛性を高める補強リブを備えた固定構造（ボルト、位置決めピン）で構成されています。 製造工程は、樹脂砂型鋳造（1480～1520℃で鋳込み）に続いて応力除去焼鈍処理を行い、接触面（平坦度≤0.1mm/100mm）と組立穴の精密機械加工を行います。品質管理には、欠陥検査のためのMT/ユタ州、硬度試験（≥200HBW）、そして定格荷重の1.2倍の荷重下での変形量が≤0.1mmであることを確認するための荷重試験が含まれます。 耐用年数は2～3年で、厳格なプロセス管理により安定した力の伝達と機器の安全性を確保します。
ベアリングはジョークラッシャーの中核部品であり、偏心軸、スイングジョー、フレーム間の接続部における回転運動と荷重支持を促進します。一般的にはスフェリカルローラーベアリングが使用され、内輪/外輪（GCr15鋼）、スフェリカルローラー、ケージ（真鍮/打ち抜き鋼）、シール（IP54+）で構成され、ラジアル荷重/アキシアル荷重に耐え、角度ずれを吸収するように設計されています。 製造工程には、鍛造、球状化焼鈍、精密研削、熱処理（リングの場合、HRC61～65）が含まれます。品質管理には、化学分析、寸法検査（公差0.005mm以下）、硬度試験、欠陥検査（MT/ユタ州）が含まれます。 8,000 ～ 12,000 時間の耐用年数を誇り、適切な潤滑とメンテナンスによって高精度と耐久性を実現し、効率的な破砕機の動作を保証します。
アームガード（スイングアームシールド）は、ジョークラッシャーの重要な安全部品であり、スイングアームの周囲に設置されます。これにより、作業員と機器を飛散物から保護し、異物の巻き込みを防止します。アームガードは、メイン保護プレート（Q235B/Q355鋼）、固定ブラケット、オプションの緩衝層、観察窓で構成され、構造剛性を高めるための補強リブが備えられています。 製造工程には、CNC切断、成形（曲げ／プレス）、溶接、表面コーティング（エポキシ＋ポリウレタン）が含まれます。品質管理には、材料試験、寸法検査、溶接検査（MT）、コーティング密着試験、設置適合性検証が含まれます。 耐用年数は 1 ～ 3 年で、可動部品を分離し、物質の衝撃に耐えることで安全な操作を保証します。
固定ジョープレートは、ジョークラッシャーの固定式耐摩耗部品であり、スイングジョープレートと連動して材料を押し出しと分割によって破砕します。構造的には、歯付き作業面、取り付け用のボルト穴、そして補強されたエッジを特徴としており、通常は靭性と耐摩耗性を高めるために高マンガン鋼（ZGMn13）が使用されています。 製造工程は、砂型鋳造（1400～1450℃で鋳込み）に続いて溶体化焼鈍処理を行い、オーステナイト組織を形成します。その後、精密機械加工により歯の精度と取り付け精度を確保します。品質管理には、化学組成のチェック、衝撃試験、欠陥検出（ユタ州/MT）、寸法検証が含まれます。 耐用年数は 4 ～ 8 か月で、その設計と材料特性により効率的で均一な破砕を保証します。
テンションロッドは、ジョークラッシャーの重要な補助部品であり、スイングジョーの下部をフレームに接続し、トグルプレートを張力調整し、スプリングを介して衝撃を吸収する役割を果たします。高強度ロッド本体、テンションスプリング（60Si2Mn）、調整ナット、コネクティングピンで構成され、ロッドには40Cr（引張強度800MPa以上）などの材料が使用されています。 製造には、ロッドの鍛造と精密機械加工（240～280 HBW への熱処理を含む）、スプリングのコイリング/熱処理（38～42 HRC）、および厳格な品質チェック（欠陥の MT/ユタ州、寸法検証、張力テスト）が含まれます。 品質管理により、負荷がかかった状態でも安定したパフォーマンスが保証され、1 ～ 2 年の耐用年数を実現しています。これは破砕機の安全性と動作の安定性にとって重要です。
