ジョークラッシャーにおいて重要なフレキシブルドライブであるVベルトは、摩擦を介してモータと偏心軸プーリー間の動力を伝達し、衝撃吸収性と過負荷保護機能を備えています。張力層（ポリエステルコード／アラミド）、上面／下面ゴム（ショアA硬度60～70）、およびカバー布で構成され、プーリー溝との適合性を高めるため、台形断面（例：SPB型）を採用しています。 製造工程は、ゴム混合（120～150℃）、ベルトブランクの巻き取り、加硫（140～160℃、1.5～2.5MPa）、および後延伸工程から構成されます。品質管理には、引張強度（SPBの場合10kN以上）、摩擦係数（0.8以上）、寸法精度（長さ偏差±0.5%）の試験が含まれます。 3000～5000時間の耐用年数があり、安定した破砕機の動作を確保するには、適切な張力調整とベルトセットの同時交換が必要です。
**抽象的な** ジョークラッシャーのトグルプレート（スラストプレート）は、力の伝達と過負荷保護に不可欠な部品であり、通常はねずみ鋳鉄（HT200/HT250）または可鍛鋳鉄（KT350-10）で作られています。構造的には、本体、支持端部、補強リブ（該当する場合）、および弱化溝（制御破断用）で構成されています。 製造には、砂型鋳造（1380～1420℃で溶解、応力除去のための熱処理）、機械加工（フィット精度を確保するための支持端部と弱化溝の精密仕上げ）、厳格な品質管理（材料組成チェック、亀裂のMT、寸法検査、弱化溝の強度試験）が含まれます。 力を伝達する機能と、過負荷時に破砕することで破砕機を過負荷から保護する機能を備え、3～6 か月の耐用年数で操作上の安全性を確保します。
ジョークラッシャーの油圧システムは、排出ギャップの調整と過負荷保護に不可欠であり、動力源 (油圧ポンプ、モーター)、アクチュエーター (調整/安全シリンダー)、制御コンポーネント (バルブ、圧力トランスデューサー)、補助装置 (パイプ、フィルター)、および 16～25 MPa で動作する L-HM 46# 油圧オイルで構成されています。 コアシリンダーの製造には、精密ボーリング（ラ≤0.8μm）、クロムメッキピストンロッド（HRC50～55）、そして厳密なシーリングによる組み立てが含まれます。品質管理には、圧力試験（作動圧力の1.5倍）、オイル清浄度（NAS 7以下）、性能検査（0.5秒以内の過負荷解放）が含まれます。 適切なメンテナンス（オイル交換は 2000 時間ごと）下では 平均故障間隔 が 3000 時間以上となり、迅速な応答と安定した圧力制御により、効率的で安全な破砕機の動作が保証されます。
ジョークラッシャーの電気制御システムは、いわば「中枢」として、モーターの動作を管理し、状態を監視し、PLCベースの自動化によって過負荷保護を実現します。このシステムは、電力回路（ブレーカー、コンタクタ）、制御システム（PLC、リレー）、監視コンポーネント（温度／振動センサー）、そしてHMI（タッチスクリーン、制御盤）で構成されています。 製造には、部品選定（IP65センサー、ディレーティングデバイス）、キャビネット製作（IP54、粉体塗装鋼板）、精密配線（シールドケーブル、圧着端子）、PLC/HMIプログラミングが含まれます。品質管理には、絶縁試験（10MΩ以上）、EMCコンプライアンス、100時間動作検証が含まれます。 定期的なメンテナンス（センサーのキャリブレーション、ダストクリーニング）でMTBF ≥5000時間を実現し、リアルタイムの監視と応答性の高い制御により、安全で効率的な破砕機の運転を保証します。
スタッドは高圧粉砕ロール（HPGR）の重要な耐摩耗部品であり、粉砕効率を高め、ロール表面を保護するため、通常は高硬度合金（高クロム鋳鉄、タングステンカーバイドなど）で作られています。スタッドの製造工程は、原料イオン（化学組成の検証を含む）、成形（高クロム合金の場合は鋳造、タングステンカーバイドの場合は粉末冶金）、熱処理（焼入れ／焼戻しまたは応力除去焼鈍）、および表面処理（防錆コーティング、研磨）から構成されます。
- 高圧粉砕ロールの押し出しロールの両側にある左右のフレームを左右の枕木と対称的に持ち上げ、フレームの下の機械組立接合面を損傷することなく押し出しロールが動作するのに十分な高さを確保します。 - 押し出しロールの片側のシャフト肩部でスタッドを交換する必要がある位置を水平位置に回転させます。左フレームに固定された磁気ドリルを使用して、ハンドルをドリルビットで操作し、この位置にスタッド穴を開けます。 - 次に、固定された長いベーキングガンをスタッド穴に向けて、内側から外側に向かって加熱します。スタッド穴とその周囲が酸化状態に近い赤熱表面まで加熱されたら、qj102銀ろう付けフラックスを塗布し、スタッドの表面高さが既存の使用済みスタッドの高さと同じになるように、対応するスタッドをスタッド穴に埋め込みます。
