ジョークラッシャーの電気制御システムは、いわば「中枢」として、モーターの動作を管理し、状態を監視し、PLCベースの自動化によって過負荷保護を実現します。このシステムは、電力回路（ブレーカー、コンタクタ）、制御システム（PLC、リレー）、監視コンポーネント（温度／振動センサー）、そしてHMI（タッチスクリーン、制御盤）で構成されています。 製造には、部品選定（IP65センサー、ディレーティングデバイス）、キャビネット製作（IP54、粉体塗装鋼板）、精密配線（シールドケーブル、圧着端子）、PLC/HMIプログラミングが含まれます。品質管理には、絶縁試験（10MΩ以上）、EMCコンプライアンス、100時間動作検証が含まれます。 定期的なメンテナンス（センサーのキャリブレーション、ダストクリーニング）でMTBF ≥5000時間を実現し、リアルタイムの監視と応答性の高い制御により、安全で効率的な破砕機の運転を保証します。
スタッドは高圧粉砕ロール（HPGR）の重要な耐摩耗部品であり、粉砕効率を高め、ロール表面を保護するため、通常は高硬度合金（高クロム鋳鉄、タングステンカーバイドなど）で作られています。スタッドの製造工程は、原料イオン（化学組成の検証を含む）、成形（高クロム合金の場合は鋳造、タングステンカーバイドの場合は粉末冶金）、熱処理（焼入れ／焼戻しまたは応力除去焼鈍）、および表面処理（防錆コーティング、研磨）から構成されます。
- 高圧粉砕ロールの押し出しロールの両側にある左右のフレームを左右の枕木と対称的に持ち上げ、フレームの下の機械組立接合面を損傷することなく押し出しロールが動作するのに十分な高さを確保します。 - 押し出しロールの片側のシャフト肩部でスタッドを交換する必要がある位置を水平位置に回転させます。左フレームに固定された磁気ドリルを使用して、ハンドルをドリルビットで操作し、この位置にスタッド穴を開けます。 - 次に、固定された長いベーキングガンをスタッド穴に向けて、内側から外側に向かって加熱します。スタッド穴とその周囲が酸化状態に近い赤熱表面まで加熱されたら、qj102銀ろう付けフラックスを塗布し、スタッドの表面高さが既存の使用済みスタッドの高さと同じになるように、対応するスタッドをスタッド穴に埋め込みます。
利点と特徴: 1. 粉砕システムのプロセスフローに高圧ローラーミルを導入することで、システム全体の生産効率を20～30%向上させることができます。同時に、従来の粉砕方法と比較して、粉砕システム全体の電力消費量を25～50%削減できます。 2.本製品には密閉ローラーカバーが装備されており、有害な粉塵の拡散を厳密に制御し、優れた生産環境を作り出すことができます。 3. コンパクトな構造、設置面積が小さく、信頼性が高く、稼働率は約 95% に達します。 4.本製品はエネルギー消費量が少なく、汚染が少なく、省エネ、排出削減、低炭素、環境保護に応える製品シリーズです。
弊社は、この会社のHPGRを供給しています。供給年はそれぞれ2015年と2018年です。この会社は中国で非常に有力な大規模企業です。銅鉱山会社に属し、主に酸化銅を生産しています。弊社は、2年間で2回、合計8台のHPGRコンプリートマシン（スタッド、タイヤ、メインシャフトを含む）を供給しました。このコンプリートマシンは、主に酸化銅の粉砕に使用されます。
振動スクリーンの金網は、ふるい分け装置の主要部品であり、振動によってバルク材料（鉱石、骨材など）を粒度別に分級し、85～95%の効率を実現します。高周波振動（800～3000 回転数）と摩耗に耐えるため、高い引張強度と耐摩耗性が求められます。 経線・緯線（材質：高炭素鋼、ステンレス鋼）、メッシュ開口部（0.1～100mm、正方形・長方形・六角形）、縁筋で構成され、構造形式は織物（平織り・綾織り・オランダ織り）、溶接（剛接合溶接）、多孔板（打ち抜き鋼板）があります。 製造工程は種類によって異なります。織物メッシュは、線引き、矯正、織り込み、端面処理を行います。溶接メッシュは、線材の準備、グリッド調整、抵抗溶接、表面処理を行います。有孔メッシュは、板材の切断、打ち抜き、バリ取りが必要です。仕上げには、亜鉛メッキ、研磨、コーティングなどがあります。 品質管理には、材料試験（引張強度、組成）、寸法検査（開口部サイズ、平坦度）、構造試験（溶接強度、耐摩耗性）、性能検証（スクリーニング効率、振動疲労）が含まれます。 設置には、フレームの準備、メッシュの位置決め、固定（ボルト／ウェッジバー）、張力調整（10～20kN/m）、そして安定した動作を確保するためのシーリング／試験が含まれます。このメッシュは、鉱業、建設、冶金における効率的な材料分類に不可欠です。
