フライホイールは、ジョークラッシャーにおけるエネルギー貯蔵・伝達の主要部品であり、偏心軸に取り付けられ、負荷変動を抑制し、エネルギーを貯蔵し、回転慣性によって安定した運転を確保します。フライホイールは通常、偏心軸に対応する軸穴とプーリー溝を備えた円盤形状で、負荷要件に応じてねずみ鋳鉄（HT250/HT300）またはダクタイル鋳鉄（QT450-10/QT500-7）で製造されます。 製造には、鋳造（砂型鋳造、鋳型準備、1380～1450℃での溶解/注入、応力緩和のための熱処理）、機械加工（外輪、内穴、プーリー溝の荒加工/中仕上げ、その後精密研削を行ってH7許容差およびRa≤1.6μmの表面粗さを実現）、および動的バランス調整（残留アンバランス≤10g·cmを保証するG6.3グレード）が含まれます。 品質管理には、材料検査（化学組成および機械的特性）、鋳造欠陥検出（ひび割れ／気孔のMT/UT検査）、機械加工精度検査（寸法／形状公差）、そして最終的な動的バランス検証が含まれます。これらの対策により、高速回転におけるフライホイールの信頼性が確保され、破砕機の安定性にとって極めて重要な8～10年の耐用年数を実現します。
ジョークラッシャーの主要部品であるベアリングブロックは、ベアリングを介して偏心軸を支持し、ラジアル荷重とアキシャル荷重に耐えます。QT500-7/HT350/ZG35SiMn合金製で、精密ボア（H7公差）を備えたベアリング本体、取り付けフランジ、シーリング溝、ラジアルリブで構成されています。 製造工程は、球状化処理を伴うダクタイル鋳鉄（1350～1420℃で鋳込み）の後に、精密機械加工（内径Ra≤1.6μm）と表面処理を施します。品質管理には、球状化度検査（80%以上）、寸法検査（同軸度≤0.05mm）、荷重試験（定格荷重の1.5倍、変形量≤0.05mm）が含まれます。 安定した偏心シャフトの動作に不可欠であり、適切な潤滑により 3 ～ 5 年間の耐用年数を保証し、ベアリングの寿命と破砕機の効率を保護します。
スイングジョーはジョークラッシャーの中核となる荷重支持部品であり、偏心軸（上部）とトグルプレート（下部）との連結を介してスイングジョープレートを往復駆動します。構造的には、箱型の本体、ベアリングシート、トグルプレートシート、および補強リブで構成され、通常は高強度鋳鋼（例：ZG35CrMo）で製造されます。 製造工程は、樹脂砂型鋳造（1520～1580℃での鋳込み）に続いて焼ならし・焼戻し（硬度180～230HBW）を行います。機械加工には、キー面の精密フライス加工、ベアリング座面のボーリング／研削加工（IT6公差、ラ≤0.8μm）、耐摩耗ライナーの取り付けが含まれます。 品質管理には、材料試験（化学組成、衝撃エネルギー≥30J）、ユタ州/MTによる欠陥検査、寸法検査（平行度、垂直度）、組立試験が含まれます。5～10年の耐用年数により、高荷重下でも安定した破砕性能を確保します。
ジョークラッシャーの中核部品である偏心軸は、主軸／偏心軸ネック、軸本体、および遷移フィレットで構成される偏心構造を介して、回転運動をスイングジョーの往復運動に変換します。高強度合金（例：40CrNiMo）から製造され、鍛造（小型モデルは鋳造）、精密機械加工（IT6公差の研磨）、熱処理（焼入れ／焼戻し）が施され、強度（引張強度800MPa以上）を高めています。 品質管理には、材料組成の検査、内部欠陥および表面欠陥のUT/MT検査、および動的バランス試験（残留アンバランス≤10 g·cm）が含まれます。5～8年の耐用年数により、高負荷下でも安定した破砕運転を保証します。
サイドプレートはジョークラッシャーの重要な荷重支持部品であり、前壁と後壁を連結することで偏心シャフトベアリングを支え、横方向の力に耐えます。ZG35CrMo/Q355D鋼板製で、プレート本体、ベアリングハウジング穴（同軸度≤0.05 んん）、オプションのガイドシュート、補強リブ、フランジ接続部を備えています。 製造工程は、鋳鋼鋳造（1500～1540℃の鋳込み）と焼ならし・焼戻し、精密機械加工（ベアリング内径Ra ≤1.6 μm）および表面コーティングから構成されます。品質管理には、欠陥検査のためのMT/ユタ州、硬度試験（220～260 HBW）、および同軸度≤0.05 mmを保証する組立試験が含まれます。 5～8 年の耐用年数を誇り、構造的な剛性と正確な部品配置を維持することで、安定した破砕機の動作を保証します。
スイングジョープレートは、ジョークラッシャーにおける耐摩耗性に優れた重要な部品であり、固定ジョープレートと連動して往復運動することで材料を破砕します。構造的には、歯付き作業面、取り付け穴、補強エッジを備えており、通常は靭性と耐摩耗性を高めるために高マンガン鋼（ZGMn13）で作られています。 製造工程は、砂型鋳造（1400～1450℃で鋳込み）に続いて水冷を行い、オーステナイト組織を形成します。その後、機械加工により歯の精度と取り付け精度を確保します。品質管理は、化学組成、衝撃靭性、鋳造欠陥、寸法精度にまで及びます。 耐用年数は 3 ～ 6 か月で、その設計と材料特性により効率的な破砕を保証します。
