コーンクラッシャートーチリング

本稿では、コーンクラッシャーのトーチリングについて詳しく説明します。これは、調整リングとメインフレーム、あるいは可動コーンと固定コーンといった主要アセンブリの間に位置する、重要なシーリングおよび保護部品です。主な機能は、高温シール（最大150℃まで耐える）、汚染防止、断熱、振動吸収などであり、耐熱性、耐油性、機械的強度が求められます。 トーチ リングは複合構造になっており、U/L 字型断面の金属フレームワーク (低炭素または合金鋳鋼)、シーリング ライナー (高温ゴム、グラファイト複合材、または金属強化フェルト)、保持溝、フランジ エッジ、およびオプションの通気孔で構成されています。 金属フレームは砂型鋳造で製造されます。材料（Q235またはZG230～450）の選定、収縮率を考慮した型取り、生砂型成形、溶解・注湯（1450～1480℃）、冷却・砂出し、応力除去のための焼鈍工程を経て製造されます。機械加工・製造工程には、フレーム加工、シーリングライナーの準備、耐熱接着剤によるライナーの接着、仕上げ、そしてオプションで表面処理が含まれます。 品質管理には、材料試験（化学組成、引張強度、硬度）、寸法検査（CMMによる精度確認）、接着強度試験、シール性能評価（圧力および熱サイクル）、目視検査／機能検査が含まれます。これらの検査により、トーチリングは高温・高振動環境下でも信頼性の高いシール性を発揮し、内部部品を保護し、破砕機の効率的な運転を確保します。