垂直粉砕機は、破砕、乾燥、粉砕、分級を統合した効率的な粉砕装置で、セメント、冶金、鉱業などで広く使用されています。回転する粉砕ディスク（ZG35CrMo）と2～4つの粉砕ローラー（高クロム鋳鉄）の間で材料を粉砕し、熱風乾燥した後、粉末を分級機に送って分離します。 主要部品には、メインシャフト（42CrMo鍛造）、油圧システム（10～30MPa）、駆動システム（160～1000kWモーター）、粉末回収システム（サイクロン＋バッグフィルター）が含まれます。製造には精密鋳造／鍛造、熱処理、CNC加工が含まれ、材料試験、非破壊検査、性能試験（動的バランス調整、荷重試験）によって品質管理が行われます。 設置には、安定した基礎、コンポーネントの正確な位置合わせ、そしてシステムの試運転が必要です。ボールミルよりも30～50%高い効率を実現し、製品の粒度調整が可能（80～400メッシュ）で、消費電力も低く抑えられています。
CSシリーズコーンクラッシャーは、鉱石や岩石などの硬質材料向けに設計された高効率の中細粉砕機です。鉱業、建設業、冶金業など、幅広い分野で使用されています。ラミネーション破砕原理に基づき、モーターが偏心シャフトスリーブを駆動して可動コーンを揺動させ、可動コーンと固定コーンの間で材料を破砕します。 構造的には、メインフレーム（上部/下部、鋳鋼ZG270-500/ZG35CrMo）、破砕アセンブリ（42CrMo本体とCr20ライナーを備えた可動コーン、固定コーンセグメント）、伝達システム（偏心スリーブ、20CrMnTiベベルギア）、油圧システム（調整/安全シリンダー）、潤滑（薄油システム）、および防塵装置（ラビリンスシール+エアパージ）が含まれます。 製造には、熱処理を伴う精密鋳造（フレーム、偏心スリーブ）、鍛造（可動コーンボディ）、そして厳しい公差を実現するCNC加工が含まれます。品質管理には、材料試験、寸法検査（CMM）、非破壊検査（ユタ州、MPT）、性能試験が含まれます。設置には、基礎の準備、コンポーネントの組み立て、システムの接続、試運転が必要です。 高い容量、優れた製品容積、信頼性の高い安全性、メンテナンスの容易さを特徴とし、さまざまな破砕シナリオに適しています。
CHシリーズコーンクラッシャーは、硬質材料用の高性能中細破砕機で、鉱業や骨材生産に広く使用されています。最大処理能力は2000t/h、製品容積率は85%以上です。ラミネーションクラッシャーは、モーター駆動の偏心軸スリーブによって可動コーンが揺動し、固定コーンと可動コーンの間で材料を破砕するラミネーションクラッシャーです。 構造的には、鋳鋼製のメインフレーム、破砕アセンブリ（42CrMo本体とCr20ライナーを備えた可動コーン、セグメント化された固定コーン）、伝達システム（偏心軸スリーブ、ベベルギア、可変周波数モーター）、油圧制御システム（排出ポート調整および過負荷保護用の6～12シリンダー）、および潤滑/防塵システムで構成されています。 主要部品は精密加工が施されています。フレームと偏心スリーブは鋳造（ZG270-500/ZG35CrMo）と熱処理を経て製造され、可動コーンは鍛造（42CrMo）と機械加工によって製造されます。品質管理には、材料試験、寸法検査（CMM、レーザースキャン）、非破壊検査（ユタ州、MPT）、性能試験が含まれます。 設置には、基礎の準備、フレームの取り付け、コンポーネントの組み立て、システムの接続、試運転が含まれます。大規模な運用においても信頼性の高いパフォーマンスを提供します。
移動式コーンクラッシャーは、コーンクラッシャー、供給／選別装置、コンベア、移動式シャーシを統合し、中硬質材料（花崗岩、玄武岩など）の現場破砕を高い機動性で実現するように設計されています。移動式シャーシ（フレーム、車軸／車輪、油圧ジャッキ）、コーンクラッシャーユニット（破砕室、偏心軸、モーター）、供給／選別システム、コンベア、油圧／電気制御装置を備え、処理能力は50～500t/hです。 製造工程は、Q355B鋼製シャーシの溶接と機械加工、鋳造（コーンは高クロム鋳鉄、偏心軸はZG35CrMo）、熱処理、部品の組み立てです。品質管理には、材料試験、寸法検査、性能試験（無負荷／負荷／可動）、安全性確認が含まれます。設置には、現場準備、輸送、整地、試運転が必要です。鉱業、道路建設、インフラ整備などで広く使用されており、均一で高体積率の骨材を効率的に供給します。
VSI製砂粉砕機は、高速ローター（2800～3500rpm）による「石と石」または「石と鉄」の衝突破砕を利用し、高品質の人工砂および成形骨材を製造する高効率装置です。建設・インフラ整備プロジェクト、花崗岩、石灰岩などの加工において広く利用されており、優れた粒度（体積率90%以上、針状粒子含有率10%以下）と調整可能な粒度係数（2.6～3.0）を備えた砂を生産します。 構造的には、本体（上部カバー、破砕室、下部フレーム）、ローターアセンブリ（ローターディスク、スローイングヘッド、メインシャフト）、供給システム、駆動システム、潤滑・冷却システムで構成されています。42CrMoローターディスクやCr20～25スローイングヘッドなどの主要部品は、精密鍛造・鋳造され、熱処理を施すことで強度と耐摩耗性を確保しています。 製造工程には、鍛造（ローターディスク、メインシャフト）、鋳造（スローイングヘッド）、そして厳しい公差を実現するCNC加工が含まれます。品質管理には、材料試験、寸法検査（CMM）、非破壊検査（ユタ州、MPT）、性能試験（動的バランス調整、負荷試験）が含まれます。 設置には、安定した基礎、コンポーネントの正確な調整、そしてシステムの試運転が必要です。この破砕機は、現代の建設ニーズに応える高品質な砂を効率的に生産します。
旧式のスプリングコーンクラッシャーは、伝統的な中細粉砕機であり、スプリング安全システムを備え、スイング式破砕コーンと固定式コーンの相互作用によって作動します。その構造は、鋳鋼製フレーム、鍛造主軸、偏心スリーブ、マンガン鋼製ライナー、そして過負荷保護用のフレーム周囲スプリングアセンブリで構成されています。 製造工程では、主要部品（フレーム、偏心スリーブ）をZG270-500/ZG35CrMoから鋳造し、熱処理を施した後、42CrMoからメインシャフトを鍛造し、厳しい公差に合わせて機械加工します。品質管理には、材料試験、寸法検査、非破壊検査（ユタ州、MPT）が含まれます。設置には、基礎の準備、正確な位置合わせによる部品の組み立て、スプリングの張力調整が必要です。 鉱業や建設業で硬質材料の採掘や建設に広く使用されており、現代の油圧モデルに比べてシンプルですが効率は低く、生産能力は10～200 t/hです。
