本稿では、コーンクラッシャーピニオンの詳細な概要を説明します。コーンクラッシャーピニオンは、ブルギアと噛み合ってモーターの動力を偏心アセンブリに伝達し、可動コーンの振動運動を可能にする重要な伝動部品です。動力伝達、トルク増幅、精密噛み合いといったピニオンの機能について詳しく説明します。歯、シャフト本体、ベアリングジャーナル、ショルダー／カラー、潤滑穴、キー溝／スプラインといった構成と構造、そしてそれらの構造特性について詳しく説明します。大型ピニオンについては、鋳造工程について説明し、材料の選定、型枠製作、成形、溶解・注湯、冷却・砂落とし、熱処理、検査などを行います。鍛造ピニオンについては、機械加工および製造工程について概説し、鍛造、荒加工、熱処理、仕上げ加工、バリ取り・研磨などを行います。さらに、材料の検証、寸法精度検査、硬度・微細組織試験、動的性能試験、非破壊検査、最終検査といった品質管理対策についても規定します。これらのプロセスにより、ピニオンは必要な強度、精度、耐久性を実現し、要求の厳しい破砕作業において信頼性の高い動力伝達を保証します。
本稿では、コーンクラッシャーギアについて詳細に解説します。コーンクラッシャーギアは、モーターの動力を偏心軸に伝達し、可動コーンの振動を駆動する中核的な伝動部品です。動力伝達、速度調整、トルク増幅において重要な役割を果たし、高い強度、耐摩耗性、そして精度が求められます。 ギア本体（合金鋼、ソリッドまたはホロー）、歯（特定のパラメータを持つインボリュートプロファイル）、ボア/シャフト接続、ハブ/フランジ、潤滑溝、大型ギアのウェブ/リブなど、ギアの構成と構造の概要を示します。 大型ブルギアの鋳造工程は、材料選定（ZG42CrMo）、パターン作成、成形、溶解、注湯、冷却、熱処理と、非常に詳細に構成されています。機械加工工程は、荒加工、歯切り（ホブ加工またはシェービング）、硬化熱処理（浸炭焼入れ、焼入れ、焼戻し）、仕上げ加工（研削）、バリ取りで構成されています。 品質管理には、材料試験（化学分析、引張試験、衝撃試験）、寸法検査（CMM、ギア測定センター）、硬度および微細構造試験、動的性能試験（メッシュ試験および荷重試験）、非破壊検査（MPT、ユタ州）が含まれます。これらの検査により、ギアが精度、強度、耐久性の要件を満たしていることが保証され、高負荷の破砕状況下でも信頼性の高い動作が保証されます。
