コーンクラッシャーコンケーブ（固定コーンライナーまたはボウルライナーとも呼ばれる）は、ボウルの内面に取り付けられ、破砕室の固定部を形成する重要な耐摩耗部品です。主な機能は、材料の破砕（回転マントルとの連携）、摩耗防止（ボウルの保護）、材料の流れガイド（内部プロファイルによる）、および製品サイズ制御（内部形状による影響）です。コンケーブには、優れた耐摩耗性（表面硬度HRC 60以上）、衝撃靭性（12 J/cm²以上）、そして継続的な材料衝撃に耐える構造的完全性が求められます。 構造的には、セグメント型（大型破砕機の場合は3～8ピース）または一体型の円錐形部品です。凹型セグメント／一体型構造、耐摩耗性本体（高クロム鋳鉄Cr20～Cr26またはNi-難しい 4）、内部摩耗プロファイル（15～30°のテーパー角度、リブ／溝、平行部）、取り付け機構（ダブテールタブ、クランプ穴、位置決めピン）、外部バッキング（バイメタル設計の場合）、および上部／下部フランジで構成されています。 高クロム鋳鉄コンケーブの鋳造工程は、材料選定（組成制御されたCr20Mo3）、パターン作成（収縮率を考慮したセグメントパターン）、成形（耐火物洗浄剤を用いたレジンボンド砂型）、溶解・注湯（誘導炉、温度・流量制御）、冷却・熱処理（溶体化処理およびオーステンパ処理）から構成されます。機械加工工程には、荒加工、取付部加工、内面仕上げ、セグメント組立（複数ピース設計の場合）、表面処理が含まれます。 品質管理プロセスには、材料試験（化学組成および金属組織分析）、機械的特性試験（硬度および衝撃試験）、寸法精度チェック（CMMおよびレーザースキャナー）、非破壊検査（UTおよびMPT）、摩耗性能検証（加速試験およびフィールド試験）が含まれます。これらのプロセスにより、コンケーブは、鉱業、採石、骨材処理における効率的かつ長期的な破砕性能に必要な耐摩耗性、精度、耐久性を確保します。
コーンクラッシャーのボウルライナーは、固定コーンライナーまたはコンケーブライナーとも呼ばれ、上部フレームまたはボウルの内面に取り付けられ、破砕室の固定部を形成する耐摩耗性部品です。主な機能は、材料の破砕（可動コーンライナーと連携して材料を粉砕）、摩耗防止（上部フレームの保護）、材料ガイド（内部プロファイルを介して均一な材料分布を確保）、および製品サイズ制御（内部プロファイルを介して粒度分布に影響を与える）です。優れた耐摩耗性、衝撃強度、構造的完全性が求められ、材料の硬度に応じて500～2000時間の耐用年数があります。 構造的には、ライナー本体（Cr20～Cr26などの高クロム鋳鉄またはマルテンサイト鋼）、内部摩耗プロファイル（平行部、段付き/溝付き表面、15°～30°のテーパー角度）、取り付け機能（蟻継ぎ溝、ボルト穴、位置決めピン）、補強リブ、および上部フランジで構成される円錐形または円錐台形の部品です。 ボウルライナーの鋳造工程は、材料選定（高クロム鋳鉄Cr20Mo3）、型取り（収縮率を考慮した）、成形（レジンボンド砂型）、溶解・注湯（温度・流量管理）、冷却・砂出し、熱処理（溶体化処理およびオーステンパ処理）から構成されます。機械加工・製造工程には、荒加工、取付部加工、内面形状加工、表面処理が含まれます。 品質管理プロセスには、材料試験（化学組成および金属組織分析）、機械的特性試験（硬度および衝撃試験）、寸法精度チェック（CMMおよびレーザースキャナーを使用）、非破壊検査（超音波および磁性粒子試験）、および摩耗性能試験が含まれます。これらのプロセスにより、ボウルライナーは必要な耐摩耗性、精度、および耐久性を備えています。
