コーンクラッシャーマントル（ムービングコーンライナーとも呼ばれる）は、ムービングコーンの外面に取り付けられ、破砕室の回転部分を形成する重要な耐摩耗部品です。主な機能は、アクティブクラッシング（ボウルライナーと共に偏心回転して材料を粉砕）、摩耗保護（ムービングコーンを保護する）、材料フロー制御（テーパー形状によって破砕室を通過する材料を誘導する）、および力分散（均一な力分散を確保し、局所的な摩耗を最小限に抑える）です。優れた耐摩耗性（硬度HRC 60以上）、衝撃靭性（12 J/cm²以上）、および寸法安定性が求められます。 構造的には、マントル本体（Cr20～Cr26などの高クロム鋳鉄またはニッケルハード鋳鉄）、外側の摩耗プロファイル（15°～30°のテーパー角度、リブ/溝付き表面、滑らかな遷移領域）、取り付け機能（円錐形の内面、ボルトフランジ、ロックナットインターフェース、位置決めキー）、補強リブ、および面取り/丸みを帯びたエッジで構成される円錐形または円錐台形のコンポーネントです。 鋳造工程は、材料選定（高クロム鋳鉄Cr20Mo3）、型取り（収縮率を考慮した）、成形（レジンボンド砂型）、溶解・注湯（温度・流量管理）、熱処理（溶体化処理およびオーステンパ処理）から構成されます。機械加工工程は、荒加工、内面精密加工、取付部加工、外形仕上げ、表面処理から構成されます。 品質管理には、材料試験（化学組成および金属組織分析）、機械的特性試験（硬度および衝撃試験）、寸法精度チェック（CMMおよびレーザースキャナーを使用）、非破壊検査（超音波および磁粉探傷試験）、摩耗性能検証（加速試験およびフィールド試験）が含まれます。これにより、マントルは、鉱業、採石、および骨材処理における効率的なコーンクラッシャーの運用に必要な耐摩耗性、精度、および耐久性を確保します。
コーンクラッシャーのボウルライナーは、固定コーンライナーまたはコンケーブライナーとも呼ばれ、上部フレームまたはボウルの内面に取り付けられ、破砕室の固定部を形成する耐摩耗性部品です。主な機能は、材料の破砕（可動コーンライナーと連携して材料を粉砕）、摩耗防止（上部フレームの保護）、材料ガイド（内部プロファイルを介して均一な材料分布を確保）、および製品サイズ制御（内部プロファイルを介して粒度分布に影響を与える）です。優れた耐摩耗性、衝撃強度、構造的完全性が求められ、材料の硬度に応じて500～2000時間の耐用年数があります。 構造的には、ライナー本体（Cr20～Cr26などの高クロム鋳鉄またはマルテンサイト鋼）、内部摩耗プロファイル（平行部、段付き/溝付き表面、15°～30°のテーパー角度）、取り付け機能（蟻継ぎ溝、ボルト穴、位置決めピン）、補強リブ、および上部フランジで構成される円錐形または円錐台形の部品です。 ボウルライナーの鋳造工程は、材料選定（高クロム鋳鉄Cr20Mo3）、型取り（収縮率を考慮した）、成形（レジンボンド砂型）、溶解・注湯（温度・流量管理）、冷却・砂出し、熱処理（溶体化処理およびオーステンパ処理）から構成されます。機械加工・製造工程には、荒加工、取付部加工、内面形状加工、表面処理が含まれます。 品質管理プロセスには、材料試験（化学組成および金属組織分析）、機械的特性試験（硬度および衝撃試験）、寸法精度チェック（CMMおよびレーザースキャナーを使用）、非破壊検査（超音波および磁性粒子試験）、および摩耗性能試験が含まれます。これらのプロセスにより、ボウルライナーは必要な耐摩耗性、精度、および耐久性を備えています。
