弊社は、この会社のHPGRを供給しています。供給年はそれぞれ2015年と2018年です。この会社は中国で非常に有力な大規模企業です。銅鉱山会社に属し、主に酸化銅を生産しています。弊社は、2年間で2回、合計8台のHPGRコンプリートマシン(スタッド、タイヤ、メインシャフトを含む)を供給しました。このコンプリートマシンは、主に酸化銅の粉砕に使用されます。
製造プロセスに関しては、一般的に次のステップが含まれます(鉱山高圧研削ロールのローラー上のスタッドインレイ装置と溶接修理プロセスを例に挙げます)。 1.溶接前の準備: - 溶接トーチ、溶接ノズル、酸素アセチレンボンベ、エアホースなどのガス溶接機器を準備します。 - ベーキングガン、溶接ノズル、酸素アセチレンボンベ、エアホースなどの加熱装置を準備します。 - アングルグラインダー、ヤスリ、ハンマー、平らなシャベル、色付きガラス、銅針、羊皮手袋、テンプレート、温度測定器、拡大鏡などの補助器具を準備します。 - 水平周方向ピーク溶接位置として溶接位置を決定し、回転させて溶接します。 - すべての溶接堆積層に溶接欠陥がなく、母材に冶金的に融合されていることを確認します。 - bag25cuznsnなどの適切な溶接材料を選択します。 - 酸素やアセチレンなどのガスを準備します。 - 溶接要件に応じて溶接プロセスパラメータを決定します。
- 高圧粉砕ロールの押し出しロールの両側にある左右のフレームを左右の枕木と対称的に持ち上げ、フレームの下の機械組立接合面を損傷することなく押し出しロールが動作するのに十分な高さを確保します。 - 押し出しロールの片側のシャフト肩部でスタッドを交換する必要がある位置を水平位置に回転させます。左フレームに固定された磁気ドリルを使用して、ハンドルをドリルビットで操作し、この位置にスタッド穴を開けます。 - 次に、固定された長いベーキングガンをスタッド穴に向けて、内側から外側に向かって加熱します。スタッド穴とその周囲が酸化状態に近い赤熱表面まで加熱されたら、qj102銀ろう付けフラックスを塗布し、スタッドの表面高さが既存の使用済みスタッドの高さと同じになるように、対応するスタッドをスタッド穴に埋め込みます。
利点と特徴: 1. 粉砕システムのプロセスフローに高圧ローラーミルを使用すると、システム全体の生産効率が20%〜30%向上します。同時に、粉砕システムの総電力消費量は、従来の粉砕方法と比較して25〜50%削減できます。 2. この製品には密閉ローラーカバーが装備されており、有害な粉塵の拡散を厳密に制御し、優れた生産環境を作り出すことができます。 3. コンパクトな構造、小さな設置面積、高い信頼性、稼働率は約 95% に達します。 4. この製品は、エネルギー消費量が少なく、汚染が少なく、省エネ、排出削減、低炭素、環境保護に対応する製品シリーズです。