高圧研削ロールの応用特性には、主に次の側面が含まれます。
高効率と省エネ：
高圧ローラーミルは準静的圧力破砕法を採用しており、従来の衝撃破砕法に比べて約 30% のエネルギー消費を節約できます。 1
材料層の粉砕原理を利用して、材料同士を粉砕し、粉砕効率を向上させ、摩耗を大幅に低減します。
粉砕を増やし、粉砕を減らす:
高圧ローラーミル技術は、最も先進的な粉砕・研削技術の一つとして認められており、粉砕量が多く、研削量が少なく、投入できる場合は早く投入できるという特徴があり、粉砕・研削効率を大幅に向上させることができます。2
省エネと排出削減：
高圧ローラーミルは、粉砕プロセス中に、最適化された設計と効率的な操作を通じてエネルギー消費と炭素排出量を削減し、現代の産業の省エネと排出削減の要件を満たします。
材料の粉砕性を改善します。
高圧ローラーミルは、積層破砕の原理を利用して、押し出しプロセス中に材料に多数の微小亀裂、崩壊、緩みを生じさせ、それによって材料の結合仕事指数を大幅に低減し、材料の粉砕性を向上させます。 3
幅広い適用性:
高圧ローラーミルは、鉱山工学、金属加工など多くの業界で広く使用されており、さまざまな硬度と特性の材料を扱うことができます。 4
耐摩耗性と耐久性：
高圧ローラーミルのローラースキンの材質は、合金含有量の高いオーステナイト系マンガン鋼鋳物など、特別に選択され加工されており、優れた機械的特性と高い耐摩耗性を備えており、ローラー表面の耐用年数を大幅に延ばすことができます。 5
コンパクトな構造とメンテナンスの容易さ：
高圧ローラーミルの構造設計は合理的であり、各部品が密接に適合しているため、メンテナンスやオーバーホールが容易で、運用コストとメンテナンスの難易度が低減されます。 6
要約すると、高圧ローラーミルは、その高効率と省エネ、粉砕の増加と粉砕の減少、省エネと排出削減、材料の粉砕性の向上、幅広い適用性、耐摩耗性と耐久性、コンパクトな構造とメンテナンスの容易さにより、多くの業界で広く使用され、認められています。