スプリングコーンクラッシャー

1. スプリングコーンクラッシャー製品紹介

（1）作業機構の性能特性シモンズコーンクラッシャーは、PYシリーズスプリングコーンクラッシャーの改良、最適化、更新された代替製品です。このシリーズのシモンズコーンクラッシャーのスプリング安全システムは、過保護装置です。遷移金属異物は、機械に損傷を与えることなく粉砕キャビティを通過します。ドライオイルシールを採用し、石粉を潤滑油から隔離し、信頼性の高い動作を確保します。鉱石、金属、非金属鉱石、セメント工場、建設、砂冶金などの業界で広く使用できます。、非鉄金属鉱石、石灰、石灰岩、珪岩、砂岩、小石など。

マンガン鋼ライナーを備えた破砕コーン17と固定コーン（図の調整リング10）で構成されています。ライナーとコーンの間には亜鉛合金が注入されており、一体化が確保されています。破砕コーン17は主軸15に圧入され、その下面は偏心軸スリーブ31のテーパ穴に挿入され、偏心軸スリーブのテーパ穴には青銅またはMC-6ナイロン製のブッシュが挿入されています。電動駆動装置がベベルギア4、5を介して偏心軸スリーブを回転させると、球面軸受で支持された主軸と破砕コーンが揺動運動を行い、鉱石の破砕という目的を達成します。

（2）調整装置。コーンクラッシャーの調整装置は、実際には固定コーンの一部であり、調整リング、支持リング8、ロックナット18、押し出し油圧シリンダー9、ロック油圧シリンダー、およびピストン19で構成されています。支持リング8はフレーム7の上部に取り付けられ、クラッシャーの周囲の張力バネ6によってフレームにしっかりと固定されています。支持リング8と調整リングの接触面には鋸歯状のネジ山があります。支持リング8には、2対の爪と1対の押し出し油圧シリンダーが装備されています。ロック油圧シリンダーとピストンは、支持リング8の上部に取り付けられています。ロックナットと調整リングの接触面も鋸歯状のネジ山で作られています。粉砕機が正常に作動しているとき、ロック油圧シリンダには圧力油が充填されているため、ロックナット、支持リング、調整リングの接触面の鋸歯状のねじ山が傾斜して密着し、ロックの目的を達成します。排出口を調整する必要がある場合は、まずロック油圧シリンダの負荷を解除して鋸歯状のねじ山を緩め、次に油圧システムを操作して油圧シリンダを起動し、押して調整リングを回転させます。鋸歯状のねじ山の駆動により、固定コーンが上昇または下降し、排出口の調整目的を達成します。

（3）防塵装置。コーンクラッシャーの防塵装置は図2に示すとおりで、水槽1（図1の環状溝23）、排水溝2、保持リング3、環状リング4（図1の球面カラー22）、保持リング5などで構成されています。水は水ポンプによって入口パイプを通って水槽1に送られ、その後排水タンク2に溢れ、排水パイプを通って排出されます。環状リング4の遮断効果により、粉塵が機械内部に入り込むことがなく、水槽1に落ちて循環水流に運ばれることがなく、機械の伝動部品を保護します。

（4）安全装置。スプリング式安全コーンクラッシャーは、フレームの周囲にスプリングを取り付けて安全装置としています。スプリングに支持された支持リングと調整リングは、強制的に押し上げられてスプリングを圧縮し、排出口の大きさを拡大して、破砕機が過負荷になったときに未破砕物を排出することができます。その後、支持リングはスプリングの力で支えられ、調整リングは自動的にリセットされ、再び破砕を行うことができます。明らかに、スプリングは安全装置であるだけでなく、同時に破砕中に一定の破砕力を生成します。したがって、その張力は破砕機の正常な動作に重要な影響を及ぼします。したがって、スプリングを締める際には、適切な圧縮代を残す必要があります。

2. シモンズコーンクラッシャーの動作原理

スプリングコーンクラッシャーは、可動コーンと固定コーンで構成され、粉砕室を形成します。可動コーンは主軸（ハードシャフト）に圧入され、主軸の一端は偏心軸スリーブのテーパー穴に挿入されます。偏心軸スリーブのテーパー穴には、青銅ブッシングまたはナイロンブッシングが取り付けられています。伝動ギアが偏心軸スリーブを回転させると、偏心軸スリーブの奥にある主軸が可動コーンを駆動して振動運動を行い、可動コーンの表面と固定コーンが分離してタイミングを合わせ、粉砕排出を行います。スプリングコーンクラッシャーの調整装置とロック機構は、主に調整リング、支持リング、ロックナット、押し込みシリンダー、ロックシリンダーで構成されています。 

支持リングはフレームの上部に取り付けられ、破砕機の周囲のスプリングによってフレームにしっかりと固定されています。破砕機が作動しているとき、高圧オイルがロックシリンダーに入り、ピストンを上昇させ、ロックナットと調整リングがわずかに押し上げられ、2つの鋸歯状のネジ山が互いに密着します。排出口を調整するときは、ロックシリンダーの圧力を解放して鋸歯状のネジを緩め、油圧システムをオンにしてシリンダーを押して移動させ、調整リングを左右に回転させ、鋸歯状のネジの伝動を利用して固定コーンの上昇と下降を実現し、排出口を調整するという目的を達成します。

安全保護対策として、フレームの周囲にスプリング群を安全装置として設置しています。破砕されていない物体が破砕室に入ると、スプリングに支持された支持リングと調整リングが強制的に押し上げられ、スプリングが圧縮されます。これにより、可動コーンと固定コーンの距離が広がり、排出口が大きくなります。破砕されていない物体を排出することで、機体の損傷を防ぎます。

モーターは偏心スリーブを駆動し、三角ベルト、大プーリー、伝動軸、小傘歯車、大傘歯車を介して回転します。破砕コーンの軸は偏心スリーブの力を受けて回転・移動し、破砕壁の表面を転がるモルタル壁の表面に近づけたり離したりすることで、材料は移動コーンで構成された環状の破砕空洞内で連続的に破砕されます。何度も圧迫、衝撃、曲げを繰り返した後、材料は必要なサイズに破砕され、下部から排出されます。

3. シモンズコーンクラッシャーの利点

a. 高性能・高生産能力：最適化されたキャビティ設計と適切な速度・ストロークの組み合わせにより、同じ移動コーン径で最大の作業量を達成できます。そのため、同タイプのスプリングコーンクラッシャーと比較して、より高い性能と生産能力を備えています。

b. 製品の粒度構成が良好：積層粉砕原理を採用し、製品中の立方体の割合が大幅に増加し、針状の石が減り、粒度がより均一になります。

c. 優れた安定性：鉄片などの破砕されていない物体が機械内に入ると、鉄片通過保護装置が自動的に解除し、その後自動的にリセットされます。鉄片通過保護装置は固定排出口復帰ポイントを備えており、雑鉄が粉砕室を通過した後、速やかに元の排出口に戻ります。

d. 便利なキャビティ洗浄：スプリングコーンクラッシャーが負荷状態で停止した場合、油圧キャビティ洗浄システムにより粉砕キャビティを素早く洗浄できるため、ダウンタイムが大幅に短縮されます。

e. 高い信頼性：自動制御システムは、大口径のメインシャフト、頑丈なメインフレーム、独立した薄いオイル潤滑システムを採用しており、装置の耐久性と信頼性を確保しています。

f. メンテナンスが容易で操作も簡単：すべての部品は上部または側面から分解できるため、固定コーンと可動コーンのアセンブリを簡単に分解できます。ブロンズ製滑り軸受は、衝撃、振動、圧縮の大きい環境でも優れた耐荷重性能を維持し、転がり軸受よりも経済的でメンテナンスも容易です。

g. 生産コストが低い：生産能力が大きく、信頼性が高く、メンテナンスが容易なため、生産コストが大幅に削減されます。

h. 幅広い用途: CS シリーズの高効率スプリングコーンクラッシャーは、超粗粉砕から微粉砕、固定式粉砕から移動式粉砕ステーションまで、さまざまな粉砕プロセスに適した最高の性能を特徴としています。

i. 分割潤滑：多点制御を備えた独立した薄いオイル潤滑システムにより、このモデルのベアリング潤滑の二重保護を確保し、機械全体の自動安全保護を実現できます。