コーンクラッシャーフレーム

コーンクラッシャーフレームは、クラッシャーの基礎構造部品として、全体の構造支持（全部品の重量と最大数千トンの破砕力を支える）、力の伝達（基礎への荷重分配）、部品の位置決め（正確な取付面の提供）、保護筐体（内部部品の収納）といった中核機能を担う「バックボーン」として機能します。長期にわたる重荷重や動的衝撃に耐えるため、高い剛性、強度、寸法安定性が求められます。 構造的には、フレーム本体（高強度鋳鋼 ZG35CrMo または溶接低合金鋼 Q355B、厚さ 80～200 んん）、ベアリングハウジング、偏心ブッシングチャンバー、取り付けフランジ（ベースフランジと上部フランジ）、補強リブ（厚さ 30～80 んん）、潤滑および冷却チャネル、検査およびアクセスドアで構成される大型の高耐久性鋳造または溶接構造です。 大型で複雑なフレームの場合、鋳造工程には、材料の選定、パターン作成（1.5～2.5%の収縮率）、成形（樹脂結合砂を使用）、溶解・注湯（温度と流量の制御）、冷却・熱処理（焼き戻しと焼戻し）が含まれます。機械加工・製造工程には、荒加工、ベアリングハウジングとチャンバーの機械加工、フランジと取付面の機械加工、補強リブと外面の機械加工、表面処理が含まれます。 品質管理プロセスには、材料試験（化学組成、引張試験、衝撃試験）、寸法検査（CMMおよびレーザースキャンを使用）、非破壊検査（UTおよびMPT）、機械試験（硬度および荷重試験）、組立および機能試験が含まれます。これらのプロセスにより、フレームは、高負荷用途における破砕機の安定性、信頼性、および長寿命を保証します。