カウンターシャフトアセンブリを支持し、トランスミッション部品を汚染物質から隔離し、潤滑剤を含み、振動を減衰します。ボックス本体、ベアリングシート、潤滑ポート、シーリングフランジ、検査カバー、通気孔、ギアクリアランス調整機能などの構成と、それらの構造特性について概説しています。ボックス本体の鋳造プロセスは、材料イオン（ねずみ鋳鉄）、パターン作成、成形、溶解、注入、熱処理、および検査を網羅して詳しく説明されています。また、機械加工プロセス（粗/仕上げ機械加工、表面処理）および組み立て手順についても説明します。さらに、材料の検証、寸法精度チェック、構造的完全性テスト（圧力テスト、非破壊検査）、機能テスト、および最終検査などの品質管理対策が指定されています。これらのプロセスにより、カウンターシャフトボックスはカウンターシャフトアセンブリを確実に支持および保護し、コーンクラッシャーの高負荷下での安定した動作に貢献します。
本稿では、コーンクラッシャーの主要伝動部品であるカウンターシャフトについて詳述する。カウンターシャフトは、入力プーリーからベベルギアを介して偏心軸へ動力を伝達し、安定した動力伝達を実現する。カウンターシャフト本体、ベベルギア、プーリーハブ、ベアリングシート、キー溝、潤滑穴などの構成と、それぞれの構造的特徴について概説する。ギアおよびハブ部品の鋳造工程（材料選定、型枠製作、成形、溶解、熱処理、検査）、カウンターシャフト本体の機械加工工程（鍛造、粗加工／仕上げ加工、熱処理）、ギア加工（切削、熱処理、研削）、および組立工程について詳述する。さらに、材料検証、寸法検査、表面／構造健全性検査、機能試験、潤滑油の検証を含む品質管理手順についても詳述する。カウンターシャフトの精密な製造と厳格な品質管理は、コーンクラッシャーが高負荷下で確実に動作するために不可欠である。
