コーンクラッシャーは、硬質材料（圧縮強度≤300MPa）の中微粉砕用の主要設備であり、鉱業、建設業などで広く使用されています。偏心軸スリーブによって駆動される可動コーンの周期的な振動により、可動コーンと固定コーンの間で材料が圧迫され、衝突することで材料を粉砕します。 主な構成部品には、メインフレーム（鋳鋼製の上部フレームと下部フレーム）、破砕アセンブリ（42CrMo鍛造本体と耐摩耗ライナーを備えた可動コーン、セグメントライナーを備えた固定コーン）、トランスミッションアセンブリ（偏心シャフトスリーブ、ベベルギアペア、メインシャフト）、調整および安全システム、潤滑および防塵システムが含まれます。 主要部品は厳格な製造工程を経て製造されます。フレームと偏心軸スリーブは鋳造と熱処理、可動コーン本体は鍛造と熱処理を経て、すべての部品は精密機械加工されています。品質管理には、材料試験、寸法検査、非破壊検査、性能試験、安全性試験などが含まれており、安定した効率的な運転を確保し、産業用破砕のニーズに応えています。
多気筒油圧式コーンクラッシャーは、硬質・超硬質材料（花崗岩、玄武岩など）の中微粉砕に適した先進設備で、「積層破砕」技術を採用しています。モーター駆動の偏心軸スリーブが回転し、可動コーンを振動させることで、可動コーンと固定コーンの間にある材料を均一な粒子に粉砕します。処理能力は50～2000t/hで、鉱業、建設骨材などに広く使用されています。 構造的には、メインフレームアセンブリ（上部フレーム ZG270-500、下部フレーム ZG35CrMo）、破砕アセンブリ（Cr20/ZGMn13 ライナー付き 42CrMo 可動コーン、セグメント固定コーン）、トランスミッションアセンブリ（ZG35CrMo 偏心シャフトスリーブ、20CrMnTi ベベルギア）、排出ポート調整（5～50 んん）および過負荷保護用の 6～12 個の油圧シリンダー、さらに潤滑（ISO VG 46 オイル）および防塵システムが含まれます。 主要部品は、鋳造（フレーム、偏心スリーブ）と熱処理、鍛造（ムービングコーン）、CNC加工といった精密な製造工程を経て製造されます。品質管理には、材料試験（分光分析、引張試験）、寸法検査（CMM、レーザースキャン）、非破壊検査（ユタ州、MPT）、性能試験（動的バランス試験、48時間破砕試験）が含まれます。 その利点は、高効率、優れた製品容積率（≥85％）、信頼性の高い油圧安全性、および硬い材料への適応性にあり、現代の破砕ラインのコア機器として機能します。
a. 高効率：油圧式コーンクラッシャーは、主軸の上下端にサポートがあり、より大きな破砕力とストロークに耐えることができ、積層原理と互換性のある特殊な破砕キャビティの形状により、機械の破砕効率がさらに高くなります。 b. 大きな生産能力：油圧式コーンクラッシャーは、破砕ストローク、破砕速度、破砕キャビティの形状を完璧に組み合わせて設計されているため、可動コーンの大端の直径が同じ場合、機械の出力は旧式のスプリングコーンクラッシャーよりも 35% ～ 60% 高くなります。 c. 高品質の石材：油圧式コーンクラッシャーは、独自の破砕空洞形状と積層破砕原理を採用し、粒子間の破砕効果を生み出します。これにより、完成品における立方体の割合が大幅に増加し、針状石材が減少し、粒子レベルがより均一になります。 d. 固定コーンを交換するだけで、様々なキャビティ形状の中粉砕・細粉砕が可能です。 e. 二重の保険で制御される油圧および潤滑システムにより、機械の過負荷保護と良好なベアリング潤滑が保証されます。 f. メンテナンスが容易：コーンクラッシャーはシンプルでコンパクトな構造で、安定した性能を発揮し、故障しにくいため、メンテナンスが簡単で迅速です。
ハンマークラッシャーは、石灰石や石炭などの中硬脆性材料（圧縮強度≤150MPa）を高速ハンマー衝撃（800～1500rpm）で破砕する、広く使用されている破砕装置です。材料は衝撃、衝突、せん断によって破砕され、底部の篩板から排出されます。シンプルな構造と高い効率性から、鉱業、建築資材など幅広い用途に使用されています。 主な構成部品には、摩耗ライナー付きの鋳鋼または溶接フレーム（ZG270-500/Q355B）、40Crメインシャフト、ZG310-570ローターディスク、高クロム鋳鉄（Cr15～20）ハンマーで構成されるローター、供給ポート、ZGMn13ふるいプレート（5～50 mmの穴）、40Crハンマーシャフト、ベアリングシート、および5.5～315 kWモーターが含まれます。 主な製造工程：ハンマーは高クロム鉄から砂型鋳造され、HRC 55〜65に熱処理されます。ローターディスクには砂型鋳造ZG310〜570が使用され、焼き入れおよび焼き戻し処理（HB 180〜220）が行われます。メインシャフトは鍛造、焼き入れ/焼き戻し（HRC 28〜32）、精密研削が行われます。 品質管理には、材料組成テスト、寸法検査 (CMM)、非破壊検査 (MPT/ユタ州)、性能テスト (空/負荷実行)、安全性チェックが含まれ、効率的で安定した操作が保証されます。
インパクトクラッシャーは、ローター（1000～2000rpm）がハンマーを駆動し、材料を衝突させて跳ね返った衝撃で材料を粉砕します。ハンマーは材料を叩き、その衝撃でプレートに跳ね返った材料を二次破砕します。石灰石や鉱石などの中硬質・脆性材料（圧縮強度≤300MPa）に適しており、高い破砕比（最大50:1）と良好な製品形状を特徴としており、建設業や鉱業などで広く使用されています。 構造は、フレームアセンブリ（上部/下部フレーム）、ローターアセンブリ（ローターディスク、インパクトハンマー、メインシャフト、ハンマーシャフト）、インパクトプレートアセンブリ（調整装置付きインパクトプレート）、駆動システム（モーター、プーリー/ベルト）、および安全/補助装置（ガード、除塵、潤滑）で構成されています。 インパクトハンマー（高クロム鋳鉄）やローターディスク（鋳鋼）などの主要部品は、精密鋳造と熱処理を経て製造されます。機械加工工程により寸法精度が確保され、品質管理には材料試験、非破壊検査（MPT、ユタ州）、性能試験（動的バランス試験、負荷試験）が含まれます。 設置には、基礎の準備、フレーム/ローターの組み立て、衝撃プレートの取り付け、駆動システムの接続、試運転が含まれ、安定した動作を保証します。
ハンマークラッシャーは、石灰石や石炭などの中硬脆性材料（圧縮強度≤150MPa）を高速ハンマー衝撃（800～1500rpm）で破砕する、広く使用されている破砕装置です。材料は衝撃、衝突、せん断によって破砕され、底部の篩板から排出されます。シンプルな構造と高い効率性から、鉱業、建築資材など幅広い用途に使用されています。 主な構成部品には、摩耗ライナー付きの鋳鋼または溶接フレーム（ZG270-500/Q355B）、40Crメインシャフト、ZG310-570ローターディスク、高クロム鋳鉄（Cr15～20）ハンマーで構成されるローター、供給ポート、ZGMn13ふるいプレート（5～50 mmの穴）、40Crハンマーシャフト、ベアリングシート、および5.5～315 kWモーターが含まれます。 主な製造工程：ハンマーは高クロム鉄から砂型鋳造され、HRC 55〜65に熱処理されます。ローターディスクには砂型鋳造ZG310〜570が使用され、焼き入れおよび焼き戻し処理（HB 180〜220）が行われます。メインシャフトは鍛造、焼き入れ/焼き戻し（HRC 28〜32）、精密研削が行われます。 品質管理には、材料組成テスト、寸法検査 (CMM)、非破壊検査 (MPT/ユタ州)、性能テスト (空/負荷実行)、安全性チェックが含まれ、効率的で安定した操作が保証されます。
