Symonsコーンクラッシャーのステッププレートは、Symonsコーンクラッシャーの重要なコンポーネントです。**詳細な紹介**：Symonsコーンクラッシャーのステッププレートは、主にクラッシャー壁を保護し、材料の破砕を促進する役割を果たします。コーンクラッシャーの破砕室に設置され、移動コーンと固定コーンと連携します。主な特徴は次のとおりです。-耐摩耗性が強い：通常、マンガン鋼などの高硬度で耐摩耗性のある材料で作られており、材料の衝撃や摩耗に耐え、耐用年数を延ばすことができます。-ユニークなステップ形状：ステップ形状に設計されており、材料とライナーの接触面積を増やし、破砕効率を向上させます。同時に、ステップ形状は材料の流れをガイドし、破砕プロセスをよりスムーズにするのにも役立ちます。-正確な寸法と取り付け穴：正確な寸法と取り付け穴があり、Symonsコーンクラッシャーの破砕室に完全にフィットします。コーンクラッシャーのステッププレートは、堅固で信頼性の高い取り付けと、シモンズコーンクラッシャーの耐久性を高めるために設計されています。**製造プロセス**：1.設計と材料の選択：-シモンズコーンクラッシャーの仕様と作業要件に従ってステッププレートを設計します。ライナーのサイズ、形状、材料などのパラメータを決定します。-材料を選択するときは、作業環境の厳しさを考慮して、通常、マンガン鋼などの高硬度で耐摩耗性のある材料を選択します。2.ブランクの鋳造または鍛造：-鋳造または鍛造方法を使用して、ステッププレートのブランクを製造します。鋳造は複雑な形状を得ることができ、鍛造は材料をより高密度にし、強度と耐摩耗性を向上させることができます。3.機械加工：-ブランクに旋削、フライス加工、穴あけなどの機械加工操作を実行して、設計どおりの必要な寸法と精度を実現します。処理中は、ライナーの平坦度、平行度、その他の要件を確保します。 4. 熱処理： - 材料の特性と要件に応じて、ステッププレートに焼き入れや焼き戻しなどの適切な熱処理を施し、硬度、強度、耐摩耗性を向上させます。 5. 表面処理： - ステッププレートの耐食性と外観品質を向上させるために、ショットブラストや塗装などの表面処理を実行できます。 6. 品質検査： - 製造されたステッププレートに対して、寸法精度検査、硬度テスト、表面品質検査など、厳格な品質検査を実施します。ライナーが設計要件と関連基準を満たしていることを確認します。 7. 梱包と保管： - 輸送中や保管中の損傷を防ぐために、合格したステッププレートを梱包します。梱包材には、耐湿性や防錆などの機能が必要です。シモンズ コーンクラッシャーのステッププレートの製造プロセスでは、ライナーの信頼性の高い性能、安全性、安定性を確保するために、各リンクの品質を厳密に管理する必要があります。同時に、さまざまなコーンクラッシャーのモデルと作業条件に応じて、適切なステッププレートの仕様と材料を選択し、機器の実際のニーズを満たします。
