本稿では、コーンクラッシャーピニオンの詳細な概要を説明します。コーンクラッシャーピニオンは、ブルギアと噛み合ってモーターの動力を偏心アセンブリに伝達し、可動コーンの振動運動を可能にする重要な伝動部品です。動力伝達、トルク増幅、精密噛み合いといったピニオンの機能について詳しく説明します。歯、シャフト本体、ベアリングジャーナル、ショルダー／カラー、潤滑穴、キー溝／スプラインといった構成と構造、そしてそれらの構造特性について詳しく説明します。大型ピニオンについては、鋳造工程について説明し、材料の選定、型枠製作、成形、溶解・注湯、冷却・砂落とし、熱処理、検査などを行います。鍛造ピニオンについては、機械加工および製造工程について概説し、鍛造、荒加工、熱処理、仕上げ加工、バリ取り・研磨などを行います。さらに、材料の検証、寸法精度検査、硬度・微細組織試験、動的性能試験、非破壊検査、最終検査といった品質管理対策についても規定します。これらのプロセスにより、ピニオンは必要な強度、精度、耐久性を実現し、要求の厳しい破砕作業において信頼性の高い動力伝達を保証します。
本稿では、コーンクラッシャーギアについて詳細に解説します。コーンクラッシャーギアは、モーターの動力を偏心軸に伝達し、可動コーンの振動を駆動する中核的な伝動部品です。動力伝達、速度調整、トルク増幅において重要な役割を果たし、高い強度、耐摩耗性、そして精度が求められます。 ギア本体（合金鋼、ソリッドまたはホロー）、歯（特定のパラメータを持つインボリュートプロファイル）、ボア/シャフト接続、ハブ/フランジ、潤滑溝、大型ギアのウェブ/リブなど、ギアの構成と構造の概要を示します。 大型ブルギアの鋳造工程は、材料選定（ZG42CrMo）、パターン作成、成形、溶解、注湯、冷却、熱処理と、非常に詳細に構成されています。機械加工工程は、荒加工、歯切り（ホブ加工またはシェービング）、硬化熱処理（浸炭焼入れ、焼入れ、焼戻し）、仕上げ加工（研削）、バリ取りで構成されています。 品質管理には、材料試験（化学分析、引張試験、衝撃試験）、寸法検査（CMM、ギア測定センター）、硬度および微細構造試験、動的性能試験（メッシュ試験および荷重試験）、非破壊検査（MPT、ユタ州）が含まれます。これらの検査により、ギアが精度、強度、耐久性の要件を満たしていることが保証され、高負荷の破砕状況下でも信頼性の高い動作が保証されます。
本稿では、コーンクラッシャーのフィードプレートについて詳述します。フィードプレートは、クラッシャーの投入口上部に位置する材料供給システムの主要部品です。フィードプレートは、材料の流れを誘導し、飛散を防止し、衝撃応力を軽減し、供給速度を制御する役割を果たします。プレート本体、取り付けフランジまたはボルト穴、耐衝撃ライナー、バッフルプレート（一部の設計）、補強リブ、シュートまたは傾斜面など、部品の構成と構造、ならびにそれらの構造的特徴について詳細に説明します。高クロム鋳鉄製については、鋳造プロセスについて、材料のイオン化、パターン作成、成形、溶解、注入、冷却および砂落とし、熱処理、検査までを網羅的に説明します。鋼板製については、板の切断、曲げ加工、成形、補強材の溶接、表面処理、ライナーの取り付けなど、機械加工および製造プロセスの概要を説明します。さらに、材料の検証、寸法精度チェック、溶接品質検査、衝撃および摩耗試験、組立および機能試験、最終検査などの品質管理対策についても規定します。これらのプロセスにより、フィード プレートは高い耐衝撃性、耐摩耗性、寸法精度を備え、高負荷操作におけるコーン クラッシャーへの信頼性の高い材料供給と保護を保証します。
本稿では、コーンクラッシャーリングシールについて詳しく説明します。リングシールは、調整リングとフレーム、または可動コーンアセンブリと固定コーンアセンブリの間に設置される重要なシーリング部品であり、汚染防止、潤滑油の保持、圧力バランスの維持といった機能を果たします。シール本体（金属補強リングを内蔵したゴム）、リップ／シーリングエッジ、金属補強リング、取り付け機構、ベントホール（一部の設計）といった構成と、それらの構造特性について概説します。製造プロセスについては、材料準備、成形（圧縮成形または射出成形）、加硫、トリミングといった詳細な説明に加え、金属補強リングの機械加工、シールアセンブリの準備、取り付け手順についても説明します。さらに、材料試験、寸法精度検査、シーリング性能試験、環境試験および耐久性試験、目視検査／欠陥検査といった品質管理手順についても規定します。これらのプロセスにより、リングシールは信頼性の高いシーリング性能を確保し、内部部品を保護し、過酷な環境下でもクラッシャーの耐用年数を延ばします。
本稿では、コーンクラッシャーの調整リングについて詳しく説明します。調整リングは、固定コーンアセンブリの上部に位置する主要部品であり、破砕ギャップを調整して排出物のサイズを制御し、固定コーンライナーを支持するとともに安全装置を内蔵しています。リング本体、固定コーンライナー取付面、調整ギアの歯／ねじ山、油圧シリンダーポート／スプリング室、潤滑溝、シーリング溝、ロック機構などの構成と、それぞれの構造的特徴について詳しく説明します。リング本体の鋳造プロセスについては、材料の選定、型枠製作、成形、溶解、注湯、熱処理、検査までを概説します。また、機械加工および製造プロセス（粗加工、応力除去焼鈍、仕上げ加工、表面処理、組立）と品質管理対策（材料検証、寸法精度チェック、機能試験、耐摩耗試験、最終検査）についても説明します。これらのプロセスにより、調整リングは、要求の厳しい用途におけるコーンクラッシャーの正確なギャップ調整と信頼性の高い保護を実現します。
本稿では、固定コーンと連動して振動運動によって材料を破砕するコア破砕部品であるコーンクラッシャーヘッドについて詳しく説明します。その性能は、処理量、製品の粒度、耐摩耗性に直接影響します。ヘッド本体（コア構造）、耐摩耗ライナー（マントル）、ベアリングボア、取り付け機構、換気/軽量化キャビティなどの構成と、それぞれの構造特性について概説します。ヘッド本体の鋳造プロセスについては、材料（鋳鋼またはダクタイル鋳鉄）、パターン作成、成形、溶解、注入、熱処理、検査を網羅的に詳細に説明します。また、ヘッド本体と耐摩耗ライナーの機械加工、および組立手順についても説明します。さらに、材料試験、寸法精度検査、耐摩耗試験、組立および性能試験、非破壊検査などの品質管理対策についても規定します。これらのプロセスにより、ヘッドは高い強度、耐摩耗性、寸法精度を備え、重荷重破砕作業において信頼性の高い性能を保証します。
