コーンクラッシャーは、冶金、建設、道路建設、化学、ケイ酸塩産業で広く使用されている破砕装置の一種です。以下は、コーンクラッシャーの関連技術の詳細な紹介です。
コーンクラッシャーには、単気筒コーンクラッシャー、多気筒コーンクラッシャー、全油圧コーンクラッシャー、複合コーンクラッシャーなど、さまざまなタイプがあります。
単気筒コーンクラッシャーの投入サイズは560mmに達し、生産能力は45〜2130トン/時です。多気筒コーンクラッシャーの投入サイズは350mmに達し、生産能力は45〜1200トン/時です。
コーンクラッシャーの動作原理は、モーターの回転がプーリーまたはカップリング、コーンクラッシャーの駆動軸、コーンクラッシャーのコーン部分を通過し、偏心スリーブの力で固定点を中心にスイング運動を行い、破砕コーンの破砕壁が調整スリーブに固定されたモルタル壁の表面に近づいたり離れたりするため、鉱石は破砕室内で常に衝撃を受け、圧迫され、曲げられ、鉱石の破砕が達成されるというものです。
コーンクラッシャーを操作する際には、多くの注意事項があります。たとえば、調整リングがジャンプしているときに排出ポートを調整しないでください。調整シートのロックナットがロックされていないときにコーンクラッシャーを操作しないでください。材料で排出ポートを調整しないでください。潤滑ステーションのオイルレベルが低いときにコーンクラッシャーを操作しないでください。潤滑油の温度が25℃未満のときにコーンクラッシャーを操作しないでください。潤滑油の戻り温度が55℃を超えているが、オイルポンプが稼働し続けなければならないときにコーンクラッシャーを操作しないでください。潤滑油フィルターが詰まっているときにコーンクラッシャーを操作しないでください。潤滑ステーションのアラームライトが点灯しているときにコーンクラッシャーを操作しないでください。
センター給油は連続的かつ均一でなければならず、全給油は作業効率を向上させることができます。各シフトでは、戻りオイルフィルターに銅や鉄の破片が付着していないか、潤滑油の油面レベル、潤滑システムと油圧システムの圧力の点検と記録、フィルターエレメントの詰まりの有無、ライナーの摩耗状態、すべてのボルトとその留め具の状態、潤滑油の汚染の有無、排出エリアの障害物がないかどうか、フレームに蓄積した材料や破片の除去を行う必要があります。毎週、調整リングがロックされていないときに調整リングにグリースを補充し、Vベルトを点検して締め、すべてのパイプラインを点検して処理してオイル漏れを防ぎ、分配プレートのボルトを点検して締め、コーンクラッシャーと潤滑ステーションの電気的連動を点検します。
コーンクラッシャーの出力は、投入方法、投入ブロックサイズ、排出ブロックサイズ、鉱石の物理的および機械的特性、温度などに関係し、変動範囲が非常に大きいです。メーカーが示す出力は、指定された条件下でのおおよその処理量です。
新しいコーンクラッシャーを設置するときは、総合的な検査に注意してください。テストされていない新しく設置されたクラッシャーの場合、衝突事故を避けるために、始動前にクラッシャーを手またはクレーンで移動して2〜3回転させる必要があります。コーンクラッシャーは負荷がかかった状態で始動することはできませんので、破砕室に鉱石や鉄のブロックがないかどうかを確認してください。排出口の幅を確認してください。要件を満たしていない場合は、事前に調整してください。各種電気連動装置と音声信号が正常かどうかを確認します。オイルタンクのオイルレベルとオイル温度を確認します。オイル温度が20℃未満の場合は、始動しないでください。ヒーターで加熱する必要があります。
運転中、破砕は均一でなければならず、力は要求を満たす必要があり、一般的には破砕ポートのサイズの80％未満です。機器の部品の損傷を防ぐため、破砕されていない物体が破砕室に入ることは固く禁じられています。潤滑システムの油量と油温を頻繁に点検してください。戻り油温は60℃を超えてはなりません。ウォーターシールの防塵排水を確認してください。水が遮断されている場合は運転できません。水冷システムの配管が妨げられていないかどうか、水量と水温を確認してください。ロックシリンダーの油圧をチェックするように注意してください。調整リングは、操作する前にロックされた状態になっている必要があります。ライナーの摩耗と各部品の締め付けを定期的に点検してください。緩んでいる、脱落している、またはひどく摩耗していることが判明した場合は、すぐに締め付けるか、時間どおりに交換する必要があります。製品の粒子サイズを頻繁にチェックし、規定を超えている場合は調整してください。
駐車時は、操作手順書に定められた駐車順序に従って駐車してください。室温が0℃以下の場合は、水道管の凍結を防ぐため、駐車後にウォーターシールと冷却水管内の水を抜いてください。
つまり、コーンクラッシャーは技術面で豊富な内容と厳しい要件を備えているため、安全で効率的な操作を確保するには、オペレーターとメンテナンス担当者が十分に理解し、習得する必要があります。
コーンクラッシャーの種類と特徴
コーンクラッシャーにはさまざまな種類があり、それぞれに独自の特徴があります。
シモンズコーンクラッシャーは世界で最も一般的に使用されているものの1つであり、安価で性能が安定しており、操作とメンテナンスの経験が豊富ですが、構造がかさばり、破砕力が小さく、出力が低く、鉄通過機能が信頼できないため、徐々により高度なモデルに置き換えられています。国内メーカーは油圧空洞クリア機能を追加して複合型を形成しています。
回転ディスクコーンクラッシャーは、中硬度材料の第4段階粉砕に適しており、積層粉砕を実現でき、より大きな排出口でより小さな粒子サイズの製品を得ることができます。超微粉砕機と呼ばれることが多いですが、エネルギー消費量が高く、機械がかさばり、出力が低いです。
単気筒油圧式コーンクラッシャーは、構造が簡単で、製造コストが低く、性能が安定しており、中、細、さらには超細粉砕作業に適しています。その特徴は、急勾配の円錐、高いスイング周波数、小さな偏心、および主軸が単純支持梁の形で支持されていることです。下部の単気筒油圧サポートと上部は星型のフレーム構造になっています。粉砕物は均一で、針状物が少なく、粉砕力と電力変動が小さいです。ただし、粉砕力がやや不足しており、硬い材料の粉砕には適していません。また、供給が不均一な場合、転がりモルタルの壁が不均一に摩耗します。下部のシリンダーは小さな下部作業スペースにつながり、メンテナンスが困難です。
多気筒油圧式コーンクラッシャーは、スイング周波数が高く、偏心が大きく、コーンが遅いという特徴があります。 周辺多気筒油圧ロック、油圧モーターを使用して固定コーンを調整し、破砕力が大きく、硬い材料の破砕に適しています。 ただし、球面半径が小さく、スイング半径が小さいため、移動コーンの揺れ、転倒、飛散などの不安定な現象があり、主軸とブッシングの接触が悪く、衝撃力が大きく、正常な操作に影響しますが、処理能力は高いです。
コーンクラッシャーの動作原理
コーンクラッシャーの動作原理は、モーターが伝動装置を介して偏心スリーブを回転させ、偏心スリーブの力で移動コーンが固定点の周りを旋回することです。移動コーンは、調整スリーブに固定されたモルタル壁の表面に近づいたり離れたりするため、鉱石は粉砕室で継続的に衝撃を受け、圧迫され、曲げられ、粉砕が達成されます。
具体的には、コーンクラッシャーが作動しているとき、材料は供給ポートから粉砕室に入り、移動コーンは偏心スリーブの作用により周期的に振動します。移動コーンがモルタル壁に近づくと、鉱石は圧迫されて粉砕されます。移動コーンがモルタル壁から離れると、粉砕された材料は重力の作用により粉砕室から排出されます。このプロセスでは、粉砕室の形状と移動コーンの移動軌道が共同で粉砕効果と製品の粒子サイズを決定します。
例えば、一部のコーンクラッシャーは特殊な破砕室形状を採用しており、より効率的な積層破砕を実現し、破砕効率と製品品質を向上させます。 異なるタイプのコーンクラッシャーの動作原理は詳細に異なる場合がありますが、一般的に、それらはすべて、移動コーンとモルタル壁の相対的な動きを通じて鉱石を破砕します。
コーンクラッシャー操作上の注意事項
コーンクラッシャーを操作する際には注意すべき点が数多くあります。
まず、供給は均一でなければならず、粒子のサイズは要件を満たしている必要があり、通常は供給ポートのサイズの80％未満です。機器部品の損傷を防ぐため、粉砕されていない物体が粉砕室に入ることは固く禁じられています。粉砕機を始動する前に、固定部品の締め付け、各部品の潤滑、Vベルトの張力を十分に確認する必要があります。
次に、モーターの電流と機械の温度が正常かどうか、マニュアルの定格範囲内であるかどうかを確認する必要があります。定格電流を超えたり、機械が低電圧で動作したりすることは絶対に許可されていません。
また、破砕機が作動中の場合、異常な振動や異常音、固定ボルトの緩み等があった場合には、直ちに投入を停止し、破砕室を空にした後、直ちに機械を停止して点検し、異常な状態での作業継続は禁止されています。
また、準備作業を実行する前に機械を点検する必要があります。異常な状況が見つかった場合は、機械を起動する前に対処する必要があります。破砕機の稼働中にパラメータをチェックおよび調整することは禁止されています。
給餌時は偏心給餌の問題に注意し、異常な状態で作業を継続することは禁止されています。また、コンベアベルトの速度をいつでも調整し、給餌を安定させ、材料が均一な速度で粉砕機に入るように注意します。指定された給餌サイズを超えて給餌することは禁止されており、大きな材料片が粉砕室に入ることはできません。定期的に粉砕機ライナーの損傷を確認し、調整シートの固定ナットが緩んでいないかどうかを確認してください。締め付けずに機械を起動することは禁止されています。
最後に、未粉砕材料がコーンクラッシャーに入らないように、常に供給コンベアベルトに注意してください。発見したら、コンベアベルトをすぐに停止し、次に他の機器を順番に停止します。定期的なメンテナンスは一定の期間ごとに実行し、メンテナンスが必要な部分に潤滑油を補充する必要があります。潤滑油が指定された高レベルを下回ってはなりません。機器が作動しているときは、30分ごとに油圧をチェックして、戻り油が安定して正常かどうか、水やその他の不純物が混ざっていないかどうかを確認します。潤滑フィルターが詰まっている場合は、すぐに機械を停止するか、機械の起動を禁止します。