1. 石龍ジョークラッシャーフレーム構造
一体型フレーム：製造、設置、輸送が難しいため、大型ジョークラッシャーには適していません。主に中小型ジョークラッシャーで使用されています。複合フレームよりも剛性が高いですが、製造が複雑です。製造プロセスの観点から、一体鋳造フレームと一体溶接フレームにも分けられます。
複合フレーム：大型ジョークラッシャーのフレームは非常に重く、製造が難しいだけでなく、輸送も不便です。そのため、複合フレームになっています。複合ラックには、棚壁の間にインレイピンを通すタイプと、溶接で結合するタイプの2種類があります。剛性のあるインレイピンで接続された複合ラックよりも優れており、加工、組み立て、分解が簡単です。
一体鋳造フレームと溶接フレーム：前者は製造がより難しく、特に単品小ロット生産では困難です。後者は加工と製造が容易で、機械の重量も軽くなりますが、比較的高い溶接技術と溶接品質が必要です。
2. ジョークラッシャーの割れたフレームを修理するにはどうすればいいですか?
a. カーボンアークエアガウジングを使用して両側にU字型の溝を形成
まず、プロセスパラメータを選択します。より高い出力の AX1-500 直流 アーク溶接機を使用すると、機器の安全性を確保できます。銅メッキのソリッド Φ8×355 丸型カーボン棒を選択し、実験式に従って溶接電流を約 300 ～ 400 A に選択します。
同時に、圧縮空気の圧力は溶接電流に関係するため、電流が増加すると圧縮空気の圧力もそれに応じて増加する必要があります。その目的は、圧縮空気が溶融金属を素早く吹き飛ばし、溶融金属の滞留時間が長くなりすぎないようにすることです。熱影響部を減らし、滑らかな溝面を得るために、圧力0.4〜0.6MPaの空気圧縮機が選択されます。
次に、準備、アーク点火、ガウジングを含む炭素アークガウジングプロセスとその制御作業を行います。プレーニングの最後には、まずアークを切断し、次に空気を遮断して炭素棒を冷却する必要があります。
b. 手動アーク溶接両面U字型溶接
破砕フレームの材質はZG25で、低炭素鋼に属します。低炭素鋼は溶接性能が優れているため、通常は特別なプロセス対策を講じなくても良好な溶接が得られます。破砕フレーム本体には、圧力下での高い強度、剛性、安定性が求められ、破砕機が作動中に力によって過度の変形を起こさないようにします。また、破砕機の作業環境は比較的過酷です。溶接シームが保証できない場合、溶接シームは簡単に割れます。したがって、溶接プロセスでは、溶接応力と変形を十分に考慮して、溶接継手の溶接性能と溶接を確保する必要があります。
c. 補強板溶接
亀裂溶接工程が完了した後、溶接金属は滑らかに研磨されます。亀裂溶接によって発生した縦応力が溶接補強板に干渉するのを防ぐため、A側の亀裂上部の補強板を溶接します（図1参照）。したがって、補強板を溶接するときは、両側の垂直シームのみを溶接します（図1参照）。Cの亀裂上部の補強板については、亀裂溶接が平面溶接であるため、特別な処理をせずに通常の方法で補強板を溶接できます。
