メッツォ HP200コーンクラッシャーの詳細な紹介と製造プロセス：メッツォ HP200コーンクラッシャーは、骨材生産や採石場作業に非常に適した多用途の岩石クラッシャーです。以下は、その詳細な紹介と製造プロセスの一部です。**詳細な紹介：** - **最適なパフォーマンス**：クラッシャー速度、偏心、破砕室設計の革新的な組み合わせから生まれます。偏心、パワー、持続的な破砕力の増加、および破砕力に耐えるための改善されたクラッシャーフレーム設計と重量は、運動学における破砕原理を表しています。破砕室密度の継続的な強化と内部粒子破砕運動の継続的な改善により、製品の形状が向上し、破砕比が高くなり、生産能力が向上します。- **コスト効率と環境への配慮**：市場で同じ仕様のコーンクラッシャーと比較して、 HP200は、生産性が高く、破砕室の密度が高く、破砕比が優れているため、同じエネルギー消費で最終製品の生産量を増やすことができます。最新の高効率モーターを搭載し、費用対効果が高く環境に優しい破砕機となっています。最適化された速度、大きなストローク、破砕室の設計、大きな破砕強度の完璧な組み合わせにより、限られた破砕段階でより細かい製品を生産し、投資コストを削減してエネルギーを節約し、フィード開口部のあらゆるインチで最適な電力利用を保証します。 - **安全で使いやすい**：安全な操作と簡単なメンテナンス。すべての主要コンポーネントは、上部からすばやく簡単にロードおよびアンロードできます。双方向油圧シリンダーとバッキング材がないため、メンテナンスのダウンタイムを大幅に短縮しながら、環境への影響を最小限に抑えることができます。破砕機の上部から主要コンポーネントに障害物のないアクセスが可能であるため、ライナーのメンテナンスが簡単に行えます。ボタンを押すだけで、ライナーサポート複合材を必要とせずに固定コーンを機械的に回転させて分解できるため、メンテナンスの安全性が確保されます。 - **メンテナンスのダウンタイムを削減し、信頼性を向上**: 双方向油圧式トランプリリースシリンダーにより、鉄ブロックが破砕機を通過でき、必要に応じて大きなクリアリングストロークが提供されます。 2 つのアキュムレーターを組み合わせることで、油圧システムの応答性が向上します。 - **複数のモデル**: 固定式、移動式、またはポータブル モデルで利用できます。 **技術パラメータ**: 可動コーンの直径は 940mm (37 インチ)、設置電力は 132kW (200hp)、重量 (破砕機の総重量) は 12160kg (26800lbs)、フィード開口部は 185mm (7 インチ)、最大生産能力は 250mtph (275stph) です。 **破砕機の自動化**:ic70c™ 破砕機自動化システムは、操作をさらに改善し、生産量を 10% 以上増加させることができます。このシステムを使用すると、メンテナンス、排出口調整、生産追跡、およびデータ抽出を制御できます。すべてのパラメータは、プラントの特性に応じて調整でき、破砕機の近くまたは制御室でリモートで簡単に操作できます。設定された目標の達成、給餌の監視、負荷またはライナーの摩耗に応じた排出口の自動調整、粗骨材または細骨材の生産の好みに応じた製品の粒度分布の選択に役立ちます。**製造プロセス (パート)**: 1. 設計と計画: 性能要件と技術仕様に従って、詳細な設計と計画を実施し、各コンポーネントのサイズ、形状、および材料を決定します。 2. 原材料の選択: 破砕機の強度と耐久性を確保するために、鋼などの高品質の材料を選択します。 3. 機械加工と製造: 正確な寸法と表面品質の要件を満たすために、切断、穴あけ、研削などのさまざまな部品の機械加工を含めます。 4.偏心と破砕室の設計：正確な計算と設計により、適切な偏心、破砕室の形状、サイズを決定し、効率的な破砕効果を実現します。 5.フレームの製造と強化：頑丈な破砕機フレームを製造し、破砕プロセス中の力に耐えるために必要な強化処理を実行します。 6.組み立てとデバッグ：各部品を組み立て、デバッグとテストを実施して、破砕機の性能と動作安定性を確保します。 7.品質検査：製造された破砕機に対して、強度テストや破砕効果テストなどを含むがこれらに限定されない包括的な品質検査を実施し、製品が品質基準を満たしていることを確認します。 具体的な製造プロセスには、より詳細な情報や専門的な技術が含まれる場合がありますが、これらは通常、メーカーの企業秘密であり、完全には公開されません。 また、メッツォは実際の状況に応じて製品を改善および最適化する場合があります。 上記の内容は参考用です。より詳細で正確な情報が必要な場合は、メッツォに直接お問い合わせいただくか、関連する製品ドキュメントを参照することをお勧めします。性能要件と技術仕様に従って、詳細な設計と計画を実施し、各コンポーネントのサイズ、形状、および材料を決定します。 2. 原材料の選択：破砕機の強度と耐久性を確保するために、鋼などの高品質の材料を選択します。 3. 機械加工と製造：正確な寸法と表面品質要件を満たすために、切断、穴あけ、研削などのさまざまな部品の機械加工を含めます。 4. 偏心と破砕室の設計：正確な計算と設計により、適切な偏心、破砕室の形状、およびサイズを決定し、効率的な破砕効果を実現します。 5. フレームの製造と強化：頑丈な破砕機フレームを製造し、破砕プロセス中の力に耐えるために必要な強化処理を実行します。 6. 組み立てとデバッグ：各部品を組み立て、デバッグとテストを実施して、破砕機の性能と動作安定性を確保します。 7. 品質検査：製造された破砕機に対して、強度テストや破砕効果テストなどを含む包括的な品質検査を実施し、製品が品質基準を満たしていることを確認します。具体的な製造プロセスには、より詳細な情報や専門技術が含まれる場合がありますが、これらは通常、メーカーの企業秘密であり、完全に公開されることはありません。また、メッツォ は実際の状況に応じて製品を改善および最適化する場合があります。上記の内容は参考用です。より詳細で正確な情報が必要な場合は、メッツォ に直接お問い合わせいただくか、関連する製品ドキュメントを参照することをお勧めします。性能要件と技術仕様に従って、詳細な設計と計画を実施し、各コンポーネントのサイズ、形状、および材料を決定します。 2. 原材料の選択：破砕機の強度と耐久性を確保するために、鋼などの高品質の材料を選択します。 3. 機械加工と製造：正確な寸法と表面品質要件を満たすために、切断、穴あけ、研削などのさまざまな部品の機械加工を含めます。 4. 偏心と破砕室の設計：正確な計算と設計により、適切な偏心、破砕室の形状、およびサイズを決定し、効率的な破砕効果を実現します。 5. フレームの製造と強化：頑丈な破砕機フレームを製造し、破砕プロセス中の力に耐えるために必要な強化処理を実行します。 6. 組み立てとデバッグ：各部品を組み立て、デバッグとテストを実施して、破砕機の性能と動作安定性を確保します。 7. 品質検査：製造された破砕機に対して、強度テストや破砕効果テストなどを含む包括的な品質検査を実施し、製品が品質基準を満たしていることを確認します。具体的な製造プロセスには、より詳細な情報や専門技術が含まれる場合がありますが、これらは通常、メーカーの企業秘密であり、完全に公開されることはありません。また、メッツォ は実際の状況に応じて製品を改善および最適化する場合があります。上記の内容は参考用です。より詳細で正確な情報が必要な場合は、メッツォ に直接お問い合わせいただくか、関連する製品ドキュメントを参照することをお勧めします。これらは通常、メーカーの企業秘密であり、完全に開示されることはありません。また、メッツォ は実際の状況に応じて製品を改善および最適化する場合があります。上記の内容は参考用です。より詳細で正確な情報が必要な場合は、メッツォ に直接お問い合わせいただくか、関連する製品ドキュメントを参照することをお勧めします。これらは通常、メーカーの企業秘密であり、完全に開示されることはありません。また、メッツォ は実際の状況に応じて製品を改善および最適化する場合があります。上記の内容は参考用です。より詳細で正確な情報が必要な場合は、メッツォ に直接お問い合わせいただくか、関連する製品ドキュメントを参照することをお勧めします。
