シモンズ 5フィートコーンクラッシャーは、通常、破砕キャビティのフィード開口部サイズまたは特定の主要コンポーネントの直径が5フィート（約1.524メートル）のコーンクラッシャーを指します。このタイプのコーンクラッシャーは、通常、フレーム、トランスミッションシステム、排出調整装置、潤滑システム、可動コーンサポートシステム、可動コーン、固定コーンなどのコンポーネントで構成されています。その動作原理は次のとおりです。電気モーターがトランスミッションシャフトのベベルギアを駆動し、カップリングまたはその他のトランスミッションデバイスを介して回転させ、フレームの中央シリンダー内で偏心スリーブを回転させます。偏心スリーブには、回転中心線と一定の角度（通常約2度）を形成する円錐形の穴があります。穴の中には円錐形のブッシングがあります。可動コーンは球面ベアリングによってサポートされ、偏心スリーブの作用下でスイング運動を行います。移動コーンと固定コーンの表面には、通常、耐摩耗性のスチールライナーが装備されています。 動作中、材料は供給装置から破砕キャビティに均一に供給され、移動コーンの上端にある分配プレートに落下します。 次に、移動コーンの周囲の破砕キャビティに均等に送り込まれ、移動コーンの複数の衝撃、圧縮、曲げ動作によって破砕されます。 破砕された材料は、排出口から開いた状態で破砕機から排出されます。 シモンズ 5ftコーンクラッシャーの処理フローは、通常、次の手順で構成されます。 1. 供給: 供給装置を使用して、破砕する材料をクラッシャーの破砕キャビティに連続的かつ均等に供給します。 2. 破砕: 材料は、破砕キャビティ内の移動コーンの衝撃、圧縮、曲げによって徐々に小さな粒子に破砕されます。 3. 排出: 破砕された材料は、適切な排出口サイズで開いた状態でクラッシャーから排出されます。 4. 調整: 粉砕する材料の必要な粒度に応じて、排出口のサイズは排出調整装置によって調整され、粉砕された材料の粒度を制御します。 5. 循環: 1回の粉砕後の材料の粒度が要件を満たさない場合、材料を粉砕機に戻して再粉砕し、必要な粒度に達するまで循環プロセスを形成することができます。 Symonsコーンクラッシャーには、粉砕比が大きく、粒子サイズの大きい材料を小さな粒子に粉砕できる、比較的高い生産効率、均一な製品粒子サイズなどの特徴があります。 ただし、いくつかの制限もあります。 たとえば、スイング周波数が比較的十分に高くなく、偏心スイング振幅が比較的大きいなどです。製品の粒子サイズをさらに小さくすることは困難です。排出口の調整は比較的不便で、信頼性を向上させる必要があります。実際のアプリケーションでは、破砕機の性能と耐用年数を確保するために、次の点に注意する必要があります。材料の性質、粒子サイズの要件、生産能力などの要素を総合的に考慮して、適切な破砕機モデルを選択します。破砕部品の摩耗状態や潤滑システムの動作状態を確認するなど、定期的な機器の検査とメンテナンスを実施します。供給速度と供給量を制御して、過剰または不均一な供給による破砕機の過負荷または詰まりを回避します。材料の水分含有量に注意してください。水分含有量が多すぎると、破砕効果と機器の動作に影響を与える可能性があります。同時に、オペレーターは対応する専門知識とスキルを持ち、操作手順に従って厳密に操作する必要があります。異なるメーカーが製造したSymons 5フィートコーンクラッシャーは、特定の構造と性能に一定の違いがある場合があります。したがって、使用前に、関連機器の操作マニュアルと技術仕様を参照して、より正確な情報と操作ガイダンスを入手することをお勧めします。
