コーン クラッシャーのカウンター ウェイトは、偏心ブッシングに取り付けられた重要な動的バランス調整コンポーネントであり、偏心回転による遠心力を相殺して振動を減らし、安定性 (500～1500 回転数) を高め、エネルギー使用を最適化し、フレーム負荷のバランスをとります。 構造的には、高密度（7.0～7.8 g/cm³）の本体（HT350/QT600-3）、2～6個の環状セグメント、ボルト穴（クラス8.8以上）、位置決めピン、バランスタブ、補強リブ、耐腐食コーティングで構成されています。 砂型鋳造（1350～1380℃の鋳込み）で製造され、寸法精度を確保するため、焼鈍（550～600℃）と精密機械加工（CNC旋盤／研削）が施されます。品質管理には、材料試験（密度7.0g/cm³以上）、非破壊検査（ユタ州/MPT）、動的バランス試験（残留アンバランス5g·んん/kg以下）、荷重試験（定格荷重の150%）が含まれます。 これにより、ストレスが最小限に抑えられ、コンポーネントの寿命が延長されるため、採掘/骨材処理における信頼性の高い操作が保証されます。
コーンクラッシャーのアダプターリングは、メインシャフトと可動コーン間の主要部品であり、トルクと軸方向荷重を伝達し、わずかな位置ずれを補正し、高価な部品を保護し、組み立てを容易にします。高トルクと周期的な荷重下で動作するため、強度と精度が求められます。 構造的には、精密な内側テーパー（1:10 ～ 1:20）、外側のねじ山/フランジ、キー溝、潤滑溝、位置決めショルダーを備えたテーパー合金鋼（40CrNiMoA または 45#）本体が特徴です。 製造工程は、鍛造（1150～1200℃に加熱、据え込み／穴あけ）または鋳造、その後の焼入れ／焼戻し（HRC 28～35）です。機械加工には、テーパー（ラ0.8μm）の精密研削とねじ切りが含まれます。 品質管理には、材料試験（組成、引張強度／衝撃強度）、寸法検査（CMM、テーパーゲージ）、非破壊検査（ユタ州、MPT）、トルク／疲労試験、組立検証が含まれます。これにより、破砕機の効率的な運転に必要なトルク／荷重伝達の信頼性の高い性能が確保されます。
コーンクラッシャーのダストシェルは、クラッシャー上部の保護部品であり、内部部品（調整ギア、スラストベアリングなど）への埃、破片、湿気の侵入を防ぎ、可動部品へのアクセスを遮断することで安全性を高め、騒音を低減します。過酷な粉塵環境で稼働するため、耐久性と密閉性が求められます。 構造的には、薄壁シェル本体（軟鋼、ステンレス鋼、または鋳鉄）、シール付きの上部/下部フランジ、補強リブ、検査ドア、オプションの通気孔、および吊り上げラグが含まれます。 製造工程は材質によって異なります。軟鋼/ステンレス鋼製のシェルは、切断、圧延、溶接、仕上げ工程を経て製造されます。鋳鉄製のシェルは、砂型鋳造と熱処理工程を経て製造されます。機械加工では、フランジの平坦度とシール面の精度向上に重点が置かれ、塗装や不動態化処理などの表面処理が行われます。 品質管理には、材料試験、寸法検査、構造健全性試験（溶接検査、圧力試験）、機能試験（シール性能、耐衝撃性）、組立検証が含まれます。これにより、ダストシェルが内部部品を確実に保護し、破砕機の効率的な運転をサポートします。
コーンクラッシャーのクランプリングは、調整リングと下部フレーム間の重要な締結部品であり、コンケーブを固定し、ボウルアセンブリを安定させます。コンケーブを固定し、調整をロックし、荷重を分散し、密閉性を高め、高いクランプ力と周期的な荷重に耐えます。 構造的には、高強度の鋳造/鍛造鋼リング本体、精密クランプ面、ボルト穴、リフティングラグ、位置決め機能、補強リブが含まれ、オプションで耐摩耗コーティングが施されています。 製造には、砂型鋳造 (ZG35CrMo) または鍛造 (35CrMo)、その後の熱処理、機械加工 (精密な CNC 旋削/研削)、表面処理が含まれます。 品質管理は、材料試験（組成、力学）、寸法検査（CMM、レーザートラッキング）、構造健全性試験（ユタ州、MPT）、機械性能試験（締め付け力、疲労）、そして組立検証を網羅しています。これにより、鉱業および骨材処理における破砕機の安定した稼働に必要な部品を確実に確保することができます。
コーンクラッシャーの下部フレームは基礎構造部品であり、全体構造を支え、基礎への荷重を分散し、重要部品（スラストベアリング、主軸ソケット）を収容し、汚染物質の侵入を防ぐ役割を果たします。高い剛性と強度が求められます。 構造的には、補強リブ、スラストベアリングシート、メインシャフトソケットマウント、潤滑/冷却チャネル、基礎フランジ、アクセスポート、およびシール面を備えた鋳鋼/ダクタイル鋳鉄本体（500kg～5トン）が含まれます。 製造には、砂型鋳造（材料の選択、パターンの作成、成形、溶解/注入）と熱処理、それに続く機械加工（粗加工と精密加工）、および表面処理が含まれます。 品質管理には、材料テスト、寸法チェック (CMM、レーザー スキャン)、構造完全性テスト (ユタ州、MPT)、機械性能テスト、アセンブリ検証が含まれ、信頼性の高い高負荷操作に必要な強度と精度の要件を満たしていることを保証します。
コーンクラッシャーのスラストベアリングは、主軸底部または調整リングとフレーム間で軸方向荷重（最大数千キロニュートン）を処理する重要な部品であり、垂直方向の力を支え、スムーズな回転を可能にし、アライメントを維持し、潤滑システムと統合されています。500～1500rpmで動作し、高い強度と精度が求められます。 42CrMo スラスト カラー (表面 HRC 50～55)、バビット/ブロンズ スラスト パッド、鋳鉄/スチール ハウジング、潤滑要素、位置決め装置、シールで構成され、堅牢なアセンブリを形成します。 製造工程は、カラーの鍛造と熱処理、パッド用バビット鋳造と鋼板の接合、ハウジングの砂型鋳造、そして精密機械加工です。組立工程には、パッドの取り付け、潤滑装置の統合、アライメントチェックが含まれます。 品質管理には、材料試験、寸法検査、非破壊検査（ユタ州、MPT）、性能試験（荷重、摩擦）、潤滑検証が含まれます。これらにより、鉱業および骨材処理における信頼性の高い運用が保証されます。
