アームガード（スイングアームシールド）は、ジョークラッシャーの重要な安全部品であり、スイングアームの周囲に設置されます。これにより、作業員と機器を飛散物から保護し、異物の巻き込みを防止します。アームガードは、メイン保護プレート（Q235B/Q355鋼）、固定ブラケット、オプションの緩衝層、観察窓で構成され、構造剛性を高めるための補強リブが備えられています。 製造工程には、CNC切断、成形（曲げ／プレス）、溶接、表面コーティング（エポキシ＋ポリウレタン）が含まれます。品質管理には、材料試験、寸法検査、溶接検査（MT）、コーティング密着試験、設置適合性検証が含まれます。 耐用年数は 1 ～ 3 年で、可動部品を分離し、物質の衝撃に耐えることで安全な操作を保証します。
固定ジョープレートは、ジョークラッシャーの固定式耐摩耗部品であり、スイングジョープレートと連動して材料を押し出しと分割によって破砕します。構造的には、歯付き作業面、取り付け用のボルト穴、そして補強されたエッジを特徴としており、通常は靭性と耐摩耗性を高めるために高マンガン鋼（ZGMn13）が使用されています。 製造工程は、砂型鋳造（1400～1450℃で鋳込み）に続いて溶体化焼鈍処理を行い、オーステナイト組織を形成します。その後、精密機械加工により歯の精度と取り付け精度を確保します。品質管理には、化学組成のチェック、衝撃試験、欠陥検出（ユタ州/MT）、寸法検証が含まれます。 耐用年数は 4 ～ 8 か月で、その設計と材料特性により効率的で均一な破砕を保証します。
テンションロッドは、ジョークラッシャーの重要な補助部品であり、スイングジョーの下部をフレームに接続し、トグルプレートを張力調整し、スプリングを介して衝撃を吸収する役割を果たします。高強度ロッド本体、テンションスプリング（60Si2Mn）、調整ナット、コネクティングピンで構成され、ロッドには40Cr（引張強度800MPa以上）などの材料が使用されています。 製造には、ロッドの鍛造と精密機械加工（240～280 HBW への熱処理を含む）、スプリングのコイリング/熱処理（38～42 HRC）、および厳格な品質チェック（欠陥の MT/ユタ州、寸法検証、張力テスト）が含まれます。 品質管理により、負荷がかかった状態でも安定したパフォーマンスが保証され、1 ～ 2 年の耐用年数を実現しています。これは破砕機の安全性と動作の安定性にとって重要です。
フライホイールは、ジョークラッシャーにおけるエネルギー貯蔵・伝達の主要部品であり、偏心軸に取り付けられ、負荷変動を抑制し、エネルギーを貯蔵し、回転慣性によって安定した運転を確保します。フライホイールは通常、偏心軸に対応する軸穴とプーリー溝を備えた円盤形状で、負荷要件に応じてねずみ鋳鉄（HT250/HT300）またはダクタイル鋳鉄（QT450-10/QT500-7）で製造されます。 製造には、鋳造（砂型鋳造、鋳型準備、1380～1450℃での溶解/注入、応力緩和のための熱処理）、機械加工（外輪、内穴、プーリー溝の荒加工/中仕上げ、その後精密研削を行ってH7許容差およびRa≤1.6μmの表面粗さを実現）、および動的バランス調整（残留アンバランス≤10g·cmを保証するG6.3グレード）が含まれます。 品質管理には、材料検査（化学組成および機械的特性）、鋳造欠陥検出（ひび割れ／気孔のMT/UT検査）、機械加工精度検査（寸法／形状公差）、そして最終的な動的バランス検証が含まれます。これらの対策により、高速回転におけるフライホイールの信頼性が確保され、破砕機の安定性にとって極めて重要な8～10年の耐用年数を実現します。
ジョークラッシャーの主要部品であるベアリングブロックは、ベアリングを介して偏心軸を支持し、ラジアル荷重とアキシャル荷重に耐えます。QT500-7/HT350/ZG35SiMn合金製で、精密ボア（H7公差）を備えたベアリング本体、取り付けフランジ、シーリング溝、ラジアルリブで構成されています。 製造工程は、球状化処理を伴うダクタイル鋳鉄（1350～1420℃で鋳込み）の後に、精密機械加工（内径Ra≤1.6μm）と表面処理を施します。品質管理には、球状化度検査（80%以上）、寸法検査（同軸度≤0.05mm）、荷重試験（定格荷重の1.5倍、変形量≤0.05mm）が含まれます。 安定した偏心シャフトの動作に不可欠であり、適切な潤滑により 3 ～ 5 年間の耐用年数を保証し、ベアリングの寿命と破砕機の効率を保護します。
スイングジョーはジョークラッシャーの中核となる荷重支持部品であり、偏心軸（上部）とトグルプレート（下部）との連結を介してスイングジョープレートを往復駆動します。構造的には、箱型の本体、ベアリングシート、トグルプレートシート、および補強リブで構成され、通常は高強度鋳鋼（例：ZG35CrMo）で製造されます。 製造工程は、樹脂砂型鋳造（1520～1580℃での鋳込み）に続いて焼ならし・焼戻し（硬度180～230HBW）を行います。機械加工には、キー面の精密フライス加工、ベアリング座面のボーリング／研削加工（IT6公差、ラ≤0.8μm）、耐摩耗ライナーの取り付けが含まれます。 品質管理には、材料試験（化学組成、衝撃エネルギー≥30J）、ユタ州/MTによる欠陥検査、寸法検査（平行度、垂直度）、組立試験が含まれます。5～10年の耐用年数により、高荷重下でも安定した破砕性能を確保します。
