コーンクラッシャーのコーンの上部にある銅スリーブは重要なコンポーネントです。通常、次の特性と機能があります。特性：-材質：一般に耐摩耗性と熱伝導性に優れた錫青銅などの耐摩耗性銅材料で作られています。-構造設計：ボスやスチールフープなどの構造があり、安定性と強度を高めます。内壁には、潤滑効果を高めるために直線のオイル溝が設けられる場合があります。機能：-機器の動作中に滑り摩擦力を低減し、電力損失を低減します。-接触するスチール部品を摩耗から保護し、関連コンポーネントの耐用年数を延ばします。製造プロセスには、次の手順が含まれます。1.材料の準備：耐摩耗性と機械的特性に優れた錫青銅などの適切な銅材料を選択します。2.ブランクの製造：鋳造や鍛造などの方法で銅スリーブのブランクを製造します。 3. 荒加工：ブランクに旋削などの予備加工を施し、最終的な形状とサイズに近づけます。 4. 内穴加工：これは重要なステップの1つです。内穴の寸法精度と表面品質を確保する必要があります。長くて直径の大きい内穴を加工するには、特殊なボーリングツールが必要になる場合があります。たとえば、旋盤では加工の安定性と精度を確保するために特殊なツールが使用されます。内側の円錐穴を加工するときは、テーパーサイズの測定と制御に注意してください。内側マイクロメーターと補助測定定規を使用して検査することができ、測定位置の水平直径は三角関数を使用して円錐面に垂直な測定値に変換できます。 5. 油溝加工：設計要件に従って、銅スリーブの内壁にまっすぐな油溝を加工します。 6. 熱処理：材質と性能要件に応じて適切な熱処理を行い、銅スリーブの硬度、強度、その他の特性を向上させます。 7. 微細加工：銅スリーブの寸法精度と表面仕上げをさらに向上させるための研削やホーニングなどのプロセスが含まれます。 8. 品質検査：寸法精度検査、表面品質検査、硬度試験など、銅スリーブの包括的な品質検査を実施し、関連する規格と要件を満たしていることを確認します。 9. 表面処理：防錆処理などの必要な表面処理を行います。実際の製造プロセスでは、製造元、設備の状態、製品要件などの要因に応じて、具体的なプロセス手順とパラメータが異なる場合があります。同時に、コーンクラッシャーの正常な動作を確保し、銅スリーブの耐用年数を延ばすために、正しい取り付け、潤滑の確保、過負荷の回避など、取り付けおよび使用中にいくつかの予防措置を講じる必要があります。
