1. ボールミルの排出物とは何ですか?
ボールミルの供給端キャップに取り付けられた排出ブッシングをボールミル排出部と呼びます。
2. ボールミルの排出口の役割
a. 排出エンドキャップの中空シャフトが摩耗しないように保護します。
b. ボールミル排出口の内ねじを通して材料を排除します。
c. ボールミル排出口の外側のフランジを通してフィーダー本体を固定します。
3. ボールミル排出物の使用上の注意
a. ボールミル排出口の摩耗を定期的に点検し、適時に交換を行ってください。
b. 局部的な摩耗がひどい場合は、鋳鋼溶接棒で修復できます。
b. ボールミルの排出口は左利き用と右利き用に分かれており、注文時に指定する必要があります。
4. ボールミルの供給部の設計
ボールミルの粉砕効率に影響を与える要因の1つは供給速度であり、供給速度はボールミルの供給装置によって決定されます。ボールミル供給装置は、ボールミル供給のための完全なシステムです。では、従来のボールミル供給形式は何ですか？
1 つ目は、スパイラル ブレードの送り端を使用して送り込む方法です。
材料は供給口から投入ノズルに入ります。ノズルは鋼板製で、螺旋羽根と仕切りが設けられています。ノズルは中空軸の端にネジで固定され、中空軸とともに回転します。中空軸にはスリーブが設けられ、螺旋羽根はスリーブの内側に溶接されています。ノズルとスリーブがミルとともに回転すると、供給口からノズルに入った材料は螺旋羽根の押圧を受けて仕切りに入り、仕切りによってスリーブに運ばれ、スリーブに入った材料は螺旋羽根によってミル本体に押し込まれます。供給シュートとパイプの間には、漏れを防ぐためにフェルトシールリングが取り付けられています。
スクリューフィード。このように、材料が入る位置はボールミルの中空軸のスパイラルスリーブにあり、材料は内側のスパイラルブレードを通してボールミルに供給されます。 装置要件：装置には2つの要件があります。1つは、スクープホイールの入口半径とスクープホイールの半径の差が、材料の蓄積高さよりも大きくなければならないことです。これは、ボールミルのフィードホッパーとスクープホイールの間の材料漏れを防ぐためです。第二に、メインベアリングの温度が高くなりすぎないようにするために、中空軸とスパイラルスリーブの間に一定の隙間があります。
5. 利点と欠点:
大きな給餌量、
収率は高くなります。欠点は、構造要件が複雑で、鋼の溶接部品が摩耗しやすいことです。適用可能なボールミルタイプ：中空軸径が小さいボールミルに適しています。
2 番目のタイプは、円錐台形ホッパーの形状をした供給端です。
材料は鋳鉄製の供給シュートを通して円錐形ボールミルに供給される。シュートはサポート上に支持され、材料はシュートから円錐形の漏斗に入り、漏斗はジャーナルの内腔に埋め込まれている。漏斗は十分な供給を確保するために大きな中心角を持っている。供給漏斗内の材料は、軸に沿ってシリンダー内に素早く移動することができる。スチールリングは研削ヘッドライナーとして機能し、材料と研削体の侵食や摩耗から研削ヘッドを保護します。リブは研削ヘッドの剛性を強化する役割を果たし、リングのサポートでもあります。スチールリングはボルトで研削ヘッドに接続されています。この構造では、円錐台を設計するときに、傾斜角は材料の安息角よりも大きくする必要があります。
このようにして、材料はスライドパイプを通ってボールミルの中空シャフトのテーパースリーブに入ります。 装置の要件：スライドパイプの断面は楕円形でなければなりません。 長所と短所：この供給方法に必要なスライドパイプは構造が簡単で操作が簡単です。 欠点は、供給量が少なすぎて生産効率が高くないことです。 適用可能なボールミルタイプ：中空シャフトジャーナル径が大きいボールミルに適しています。
3番目のタイプは、送りネジの送り端を使用する方法です。
この供給装置は、一部のオリジナルの古い湿式ボールミルにのみ使用され、新しいボールミルは使用されなくなりました。その構造の中空シャフトには固定スリーブが装備されています。別の伝動機構がボルトを駆動してスリーブ内で回転させます。材料は供給ポートを介してスリーブに追加され、ボルトの作用により材料が粉砕体に押し込まれます。
