1.鉱山における鉱石粉砕用ボールミルの大歯車の設置方法。
現在、濃縮機のボールミルでは、大型歯車と自転粉砕機のバレルを現場で複数のボルトで固定する必要があります。設置時には、中心を見つけて位置を固定する必要があります。ボルトを部分的に緩め、大型歯車をハンマーで叩いて移動させ、位置を調整します。大型歯車の変位を制御するのは難しいため、技術要件を満たすには複数回の調整が必要であり、時間がかかり、労力がかかります。
従来の大型ギア設置方法の時間と労力がかかる欠点を克服するために、ボールミルの大型ギアを設置するための時間と労力を節約する方法を提供します。
2. 技術的な解決策は次のとおりです。
1) 準備作業。A. 工具：ジャッキ、ダイヤルインジケータ、リーマ、スキッド、レンチ。B. 大きなギアをシリンダーに事前に取り付け、シリンダーをベアリングブッシュに取り付けます。
2) 大歯車とバレルの偏心を測定します。ダイヤルゲージを使用して、大歯車とバレルの 8 つの歯先の偏心を測定し、最大偏心値と最小オフセットの差の半分が大歯車のシフト値であることを確認します。
3）大歯車とシリンダーの同心度を調整します。最大偏心値を持つ歯をピニオンギアベース側に回し、ジャッキを使用してピニオンベースと最大偏心トップスキッドの上に置きます。最大偏心値は、歯の反対側の最小偏心です。歯先の値にダイヤルゲージを設定し、ジャッキを押します。ダイヤルゲージの指示変化が上記の計算値と同じになったら、調整を停止し、技術基準に達するまで固定ボルトを締めます。
4) 大歯車の位置決め：大歯車に均等に分布している3本の固定ボルトを外し、リーマを使用して、取り外した3本のボルト穴を位置決め穴にリーマ加工し、3本の位置決めボルトを位置決め穴に打ち込み、ナットを締めます。ジャッキとダイヤルインジケータを使用して大歯車を移動します。この方法の移動サイズは測定可能で制御可能であり、計算データ要件を一度に満たすことができるため、本発明の時間と労力を節約するという目的を達成できます。
3. 詳細な説明
準備：
1.器具：スクリュージャッキ2、ダイヤルインジケータ7、リーマ、スキッド3、レンチ。
２．大歯車４をシリンダ５に予め取り付け、シリンダ５をベアリング６に吊り上げる。
3. 大歯車4とシリンダー5の偏心を測定します。
測定する8つの歯の先端を大歯車の間隔で均等にマークします。ダイヤルインジケータ7の磁石ベースを大歯車カバー8に取り付け、ダイヤルインジケータ7を測定対象の歯の先端に置き、読み取り値を記録します。2つの測定歯の先端を測定し、1つずつ8つの歯を測定し、測定した偏心値に応じて、最大偏心値と最小偏心値の差の半分を、歯車4をシフトして調整する必要があるデータとして計算します。
4. 大きなギア4をバレル5と同心になるように調整します。
最大偏心値の歯をピニオンベース側に回し、スクリュージャッキ2を使用してピニオンベース1と最大偏心歯先スキッド3を押し、最小偏心歯先が最大偏心歯の反対側にあるようにします。ダイヤルゲージ7で、ダイヤルゲージ7の読み取り値を記録し、大歯車4固定ボルト4-1の一部を緩め、ジャッキ2をジャッキで持ち上げ、大歯車4をダイヤルゲージ7に向かって動かし、ダイヤルゲージ7に移動します。読み取り値が上記で計算した値と同じで、大歯車4を動かす必要があるときは、ジャッキ2の操作を停止し、ジャッキ2を取り外し、大歯車4を回転させ、8つの歯先とシリンダー本体の同心度を要件に達するまで測定します。大歯車4の固定ボルト4-1を締めます。 4. 大歯車4の位置決め：大歯車4の3本の固定ボルト4-1を120°間隔で取り外し、3本のボルト穴をリーマで位置決め穴に広げます。位置決めボルト4-2を位置決め穴に差し込み、ナットを締めて大歯車4とバレル5を位置決めします。取り付け完了です。ジャッキ2とダイヤルインジケータ7を使用して大歯車4のシフトを調整するため、変位サイズを測定および制御でき、事前に計算された大歯車4のシフトデータに一度調整するだけで、時間と労力を節約できます。
