コーンクラッシャーのアームシールドの詳細な紹介と製造プロセスコーンクラッシャーのアームシールドは、コーンクラッシャーのアーム構造を保護するための重要なコンポーネントです。以下は、コーンクラッシャーの一般的なアームシールドの詳細な紹介と製造プロセスの例です。詳細な紹介：このアームシールドには通常、上部ガードプレート、サイドガードプレート、湾曲したガードプレートが含まれます。上部ガードプレートの中央には、アームフレームのクロスビームに接続して保護を提供するために使用される取り付けプレートがあります。取り付けプレートの一端の両側には、軸方向に外側に突出し、同じ円形の軌道上に位置する円弧状の部分があります。円弧状の部分は、上部アームフレームの管状部分に取り付けられ、新しい応力支点を形成します。2つの円弧状の部分と取り付けプレートの端には、リリーフノッチが設けられており、上部ガードプレートと取り付けプレートの間の接触領域とフィッティング領域を減らすことができます。筒状部を補強し、振動緩衝空間を増やす。サイドガードプレートは、取付板の両側の下縁に沿って配置され、上部ガードプレートとＵ字溝を形成し、アームフレーム横梁の外側にスリーブされて水平力の強度を高める。湾曲ガードプレートは、取付板から離れた円弧状部の端部に接続され、両側に延びており、筒状部の変形可能な嵌合面積を増やし、振動緩衝能力を確保し、アームフレームガードプレートと上部アームフレームとの間の端部横接続面積を増やして、多方向保護と同期した均一な応力印加を実現する。強度を高めるために、取付板の両側に補強リブを設け、中央に軸方向に配置され上方に突出する帯状ボスを設けることができる。帯状ボスと補強リブの間には凹んだ帯状溝が形成され、そこにボルトやナットなどの締結構造を取り付けるための接続穴が設けられている。また、取付板の下端に油管設置溝を設け、円弧状部付近の一端底部に逃がし傾斜面を設けて油管振動の垂直断面応力を低減することができる。製造工程：1.材料選択：高品質の鋼材や特殊合金材など、高強度、耐摩耗性、耐腐食性に優れた材料を選択する。2.上部ガードプレートの製造：-設計サイズに合わせて取付板の形状を切り出す。-打ち抜きや曲げなどの工程を経て、取付板の一端の両側に円弧状部分を作る。3. サイドガードプレートの製造：設計要件に従ってサイドガードプレートの形状を切り取り、上部ガードプレートの取り付けプレートの両側の下端に溶接します。 4. 湾曲したガードプレートの製造：対応するプロセスを使用して湾曲したガードプレートを製造し、取り付けプレートから離れた円弧状の部分の端で接続します。段差部を形成するには、湾曲したガードプレートの内側の円弧半径を円弧状の部分の半径よりも小さくする必要があることに注意してください。 5.表面処理：アームシールドに塗装や亜鉛メッキなどの表面処理を施し、耐食性と外観品質を向上させます。 6.品質検査：製造されたアームシールドに対して、寸法精度、溶接品質、表面処理効果などの厳格な品質検査を実施し、設計要件と関連規格を満たしていることを確認します。 異なるメーカーが製造するコーンクラッシャーのアームシールドは異なる場合があることに注意してください。 具体的な構造と製造プロセスは、実際のニーズと設計に応じて調整および最適化される場合があります。 実際の製造プロセスでは、特定の製品要件と製造条件を組み合わせて、適切な製造プロセスとテクノロジーを選択し、アームシールドの品質と性能を確保する必要もあります。対応するプロセスを使用して湾曲したガードプレートを製造し、取り付けプレートから離れた円弧状部分の端でそれらを接続します。段付きセクションを形成するには、湾曲したガードプレートの内側の円弧半径を円弧状部分の半径よりも小さくする必要があることに注意してください。 5.表面処理：アームシールドに塗装や亜鉛メッキなどの表面処理を施して、耐食性と外観品質を向上させます。 6.品質検査：寸法精度、溶接品質、表面処理効果などのチェックを含む、製造されたアームシールドの厳格な品質検査を実施し、設計要件と関連規格を満たしていることを確認します。異なるメーカーによって製造されたコーンクラッシャーのアームシールドは異なる場合があることに注意してください。具体的な構造と製造プロセスは、実際のニーズと設計に応じて調整および最適化される場合があります。実際の製造プロセスでは、特定の製品要件と製造条件を組み合わせて、適切な製造プロセスとテクノロジーを選択し、アームシールドの品質と性能を確保する必要もあります。対応するプロセスを使用して湾曲したガードプレートを製造し、取り付けプレートから離れた円弧状部分の端でそれらを接続します。段付きセクションを形成するには、湾曲したガードプレートの内側の円弧半径を円弧状部分の半径よりも小さくする必要があることに注意してください。 5.表面処理：アームシールドに塗装や亜鉛メッキなどの表面処理を施して、耐食性と外観品質を向上させます。 6.品質検査：寸法精度、溶接品質、表面処理効果などのチェックを含む、製造されたアームシールドの厳格な品質検査を実施し、設計要件と関連規格を満たしていることを確認します。異なるメーカーによって製造されたコーンクラッシャーのアームシールドは異なる場合があることに注意してください。具体的な構造と製造プロセスは、実際のニーズと設計に応じて調整および最適化される場合があります。実際の製造プロセスでは、特定の製品要件と製造条件を組み合わせて、適切な製造プロセスとテクノロジーを選択し、アームシールドの品質と性能を確保する必要もあります。
