1. ボールミルシリンダーライナーの機能と選択原則
ボールミルバレルの内面を粉砕体と材料の摩耗から保護するために、ボールミルバレルの内壁に一定の厚さのライナーを設置し、バレル内の粉砕体の移動経路と分布を効果的に制御します。シリンダーライナーは耐摩耗性があり、表面形状が適切である必要があります。レイアウトと接続方法は簡単で、ライナーの分解と取り付けの時間を短縮し、ライナーボルトの破損による漏れと停止を減らし、ボールミルの稼働率を向上させます。ライナーの仕様はスペアパーツの管理に便利で、運用コストを削減します。
2. 一般的に使用されるボールミルバレルライナーの種類
ライナーの表面形状によって、ライナーは大まかに平滑と非平滑の2種類に分けられます。凹凸の少ない方は平滑ライナーと呼ばれます。平滑ライナーは鋼球の揚力が低いため衝撃力は低くなりますが、鋼球の滑り量が多く、研削・剥離効果が強く、主に微研削に使用されます。凹凸のあるライナーは凹凸ライナーと呼ばれ、凹凸ライナーは鋼球をより高く持ち上げることができ、より大きな衝撃力を得ることができます。また、鋼球や材料の攪拌・破砕効果が強く、主に粗研削に使用されます。粗ライナーには、リブライナー、大波ライナー、ステップライナー、グレーデッドライナー、ラダーライナーなど、多くの種類があります。
3. ボールミルシリンダライナーの軸方向配置と接続方法
ボールミルバレルライニングプレートの最適化された設計も非常に重要です。ボールミルバレルライニングプレートを設置した後、操作中に材料がバレルの内壁に循環を形成し、シェルの内壁が急速に侵食され摩耗するのを防ぐ必要があります。ライナーの作業面の幾何学的形状と配置を最大限に活用して、シリンダー内の粉砕体の移動経路と分布を制御します。
T字型の千鳥配置は、シリンダーライナーの伝統的な軸方向配置であり、シリンダーの内壁の物質循環によって引き起こされる侵食や摩耗などの安全上の危険を排除できます。 この配置構造はシンプルで、ライニングプレートの仕様が少なく、互換性が良好で、マンホールライニングプレートに特別な仕様が不要で、シリンダー上のネジ穴の分布も規則的でシンプルです。
上記のボールミルシェルは、単一のライナープレートを採用しており、ボルトでシェルに直接固定されています。一体型で分解・設置でき、交換も簡単です。ただし、スラリーの漏れやボルトの破損を防ぐために、ボルト穴を密閉し、ボルトが緩まないようにする必要があります。
石龍 は、より良いボールミルを製造するために絶え間ない努力を続けており、必要なユーザーからのお問い合わせやご注文を歓迎しています。
